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（1）保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
在侧模上下钉设40mm×60mm通长木档，和40mm×60mm短木档，间距1000mm，并在短木档外侧支设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
在侧模内侧用定尺的木档对构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距1000mm，防止胀模。
（2）要保证模板的强度和稳定性刚度要求。
在基槽内壁与支撑接触处用400mm×500mm模板垫设，保证模板有足够的强度。
在基础梁上部用60mm×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。
在侧模板下方钉设木档脚，间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。
（3）要保证构造简单，拆装方便，便于钢筋绑扎与安装，便于混凝土的浇筑养护。
（4）保证模板的接缝要严密，防止漏浆。
柱子模板拼装的施工方法如下：
（1）拼装示意图（图3-2）
1—竹夹板（厚20mm） 2—钢管柱箍（＠500mm） 3—梁托板 4—梁缺口5—木枋（60mm×120mm） 6—木框 7—盖板 8—清理孔 9—扣件
图3-2 拼装示意图
（2）柱模支撑示意图（图3-3）
1—竹夹板 2—竖木枋 3—钢管斜撑 4—钢管地脚5—钢管柱箍 6—定位木框 7—钢筋内撑
图3-3 柱模支撑示意图
（3）主要安装施工方法
柱钢筋绑扎验收合格后，将柱脚冲洗干净，按弹线安好定位木框并焊好钢筋内撑。
拼装柱模，临时固定。
吊正模板，拉通线进行检查，合格后固定柱模。
安装柱箍，柱箍间距不大于50cm，下部应适当加密，以免炸模。
依图3-3所示要求架设好斜撑，以保证柱子的稳定。用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度。
将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。
短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即侧板和梁底板的厚度，为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距应根据柱模距面大小确定，一般在400～600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐渐增大间距。
（4）主要安全技术要点
柱模板拼装一要防止在混凝土浇筑时因混凝土的侧压力及振动时产生的冲击力使模板产生鼓胀变形；二是要保证柱模的稳定，不至于在操作中柱子发生倾斜。为防止上述情况发生，以下几条必须遵守：
竖枋与竹夹板连接时，如柱宽大于40cm，木枋每边不少于3根，且木枋受力方向不能反，连接示意如图3-4所示。
图3-4 木枋与竹夹板连接示意图
为防止鼓胀变形，柱箍间距必须符合设计要求，扣件架设牢固，主要受力方向应架设双扣件以防位移。
保证柱模稳定，地脚必须纵横连接，保证不移动，斜撑架设角度宜如图3-3所示，且每面不少于2道。
（1）现浇模板支撑示意如下（图3-5）
1—多层板 2—侧模 3—支撑方木 4—侧模方木 5—矩形钢管6—对拉螺栓 7—梁下支撑 8—立柱 9—斜撑
图3-5 现浇模板支撑示意图
（2）现浇模板平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60mm×80mm方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400mm×500mm的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
（3）荷载计算
模板自重每米0.3kN；
混凝土重量2.4kN；
钢筋重量0.2kN；
施工荷载每米1kN；
振捣混凝土产生的荷载0.2kN；
倾倒混凝土产生的荷载0.5kN；
累计荷载为4.6kN/m。
支撑采用圆木支撑，直径70mm，间距800mm，顶撑立柱采用60mm×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
（4）楼板支模
根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提下，铺设搁栅及底模板。
弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核无误，进行立模，绑扎钢筋及预留（或预埋），然后拼封固定和校核工作。
进行技术复核和隐蔽工程验收。
梁模板主要由底板、侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，侧板采用25mm厚长条板，梁底模板采用九夹板，龙骨采用60mm×80mm方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400mm×500mm的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
（1）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的柱高，在两侧板外面钉上托木（横档），在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上，如图3-6所示。
图3-6 梁模板
（2）顶撑。支撑梁模的顶撑为直径120mm的圆木，帽木用50mm的方木，斜撑用50mm×75mm方木，示意如图3-7所示。
（3）当梁高在700mm以上时，其混凝土侧压力随梁高的增大而增大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口面外爆裂及中部鼓胀，如图3-8所示。
图3-7 斜撑示意图
图3-8 有斜撑的梁模
（4）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间设水平撑，以保证顶撑的稳固，如图3-9所示。
图3-9 梁模垫板示意图
（5）顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm，现结合本工程特点，取截面尺寸为250mm×600mm，长6800mm的矩形大梁，采用红松木底模（厚40mm），梁离地面高4m，模板底楞木和顶撑间距选用0.85m，侧模板立档间距选用500mm，对底模、侧模和支撑进行验算。
（6）荷载计算
模板自重每米0.35kN；
混凝土重量3.6kN；
钢筋重量0.4kN；
施工荷载每米1kN；
振捣混凝土产生的荷载0.2kN；
倾倒混凝土产生的荷载0.5kN；
累计荷载为5.6kN/m。
墙板支模施工方法如下：
（1）按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）检查墙板钢筋，预埋件数量、位置，经复核无误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度、刚性和不漏浆。
（5）进行技术复核和隐蔽工程验收。