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下料是根据锻件的形状、尺寸和重量从选定的原材料上截取相应的坯料。中小型锻件一般以热轧圆钢或方钢为原材料。锻件坯料的下料方法主要有剪切、锯割、氧气切割等。大批量生产时，剪切可在锻锤或专用的棒料剪切机上进行，生产效率高，但坯料断口质量较差。锯割可在锯床上使用弓锯、带锯或圆盘锯进行，坯料断口整齐，但生产率低，主要适用于中小批量生产。采用砂轮锯片锯割可大大提高生产率。氧气切割设备简单，操作方便，但断口质量也较差，且金属损耗较多，只适用于单件、小批量生产的条件，特别适合于大截面钢坯和钢锭的切割。
1）加热的目的和要求
除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造外，大多数金属都应加热后锻造成形。
锻造时，将金属加热，能降低其变形抗力，提高其塑性，并使内部组织均匀，以便达到用较小的锻造力来获得较大的塑性变形而不破裂的目的。
一般来说，金属加热温度越高，金属的强度和硬度越低，塑性也就越高；但温度不能太高，温度太高会产生过热或过烧，使锻件成为废品。
金属锻造时，允许加热的最高温度，称为始锻温度。金属在锻造过程中，热量逐渐散失，温度下降。金属温度降低到一定程度后，不但锻造费力，而且易开裂，所以必须停止锻造，重新加热。金属停止锻造的温度称为终锻温度。
2）加热设备（见二维码补充材料）
3）锻造温度范围
锻造温度范围是指金属开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）之间的温度间隔。
（1）始锻温度的确定原则
使金属在加热过程中不产生过热、过烧缺陷的前提下，尽可能的取高一些。这样便扩大了锻造温度的范围，以便有充裕的时间进行锻造，减少加热次数，提高生产率。
（2）终锻温度的确定原则
在保证金属停锻前有足够塑性的前提下，终锻温度应取低一些，以便停锻后能获得较细密的内部组织，从而获得较好性能的锻件。但终锻温度过低，金属难以继续变形，易出现锻裂现象和损伤锻造设备。
常用金属材料的锻造温度范围如表4-1所示。
金属加热的温度可用仪表来测定，但在实际生产中，一般凭经验，通过观察被加热锻件的火色来判断。碳素钢的火色与其对应温度关系见表4-2所示。
4）加热缺陷及防止措施
金属在加热过程中可能产生的缺陷有：氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。
坯料在锻造设备上经过锻造成形，才能达到一定的形状和尺寸要求。常用的锻造方法有自由锻、模锻和胎膜锻三种。自由锻是将坯料直接放在自由锻设备的上、下砧铁之间施加外力，或借助于简单的通用性工具，使之产生塑性变形的锻造方法。自由锻生产率低，锻件形状一般较简单，加工余量大，材料利用率低，工人劳动强度大，对工人的操作技艺要求高，只适用于单件和小批量生产的条件，但对大型锻件来说，它几乎是惟一的制造方法。模锻是将坯料放在固定于模锻设备的锻模模膛内，使坯料受压而变形的锻造方法。与自由锻相比，模锻具有生产率较高、锻件精度较高、材料利用率较高等一系列优点，但其设备投资大，锻模制造成本高，锻件的尺寸和重量受到限制，主要适用于中小型锻件的大批量生产。胎膜锻是在自由锻设备上，利用简单的非固定模具（胎膜）生产锻件的方法。它兼有自由锻和模锻的某些特点，适用于形状简单的小型锻件的中、小批量生产。
锻件的冷却也是保证锻件质量的重要环节。冷却的方式有三种：
（1） 空冷 在无风的空气中，在干燥的地面上冷却。
（2） 坑冷 在充填有石棉灰、沙子或炉灰等保温材料的坑中或箱中，以较慢的速度冷却。
（3） 炉冷 在500～700°C的加热炉或保温炉中，随炉缓慢冷却。
一般地说，碳素结构钢和低合金钢的中小型锻件，锻后均采用冷却速度较快的空冷方法，成分复杂的合金钢锻件和大型碳钢件，要采用坑冷或炉冷。冷却速度过快会造成锻件表层硬化，难以进行切削加工，甚至产生裂纹。
锻件在切削加工前，一般都要进行一次热处理。热处理的作用是使锻件的内部组织进一步细化和均匀化，消除锻造残余应力，降低锻件硬度，便于进行切削加工等。常用的锻后热处理方法有正火、退火和球化退火等。具体的热处理方法和工艺要根据锻件的材料种类和化学成分确定。