第4章
锻压

4.1 概述

锻压是锻造和冲压的总称，属于金属压力加工生产方法的一部分。

金属压力加工，是指金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。金属压力加工的基本方法除了锻造和冲压之外，还有轧制、挤压、拉拔等。其中，轧制主要用以生产板材、型材和无缝管材等原材料；挤压主要用于生产低碳钢、非铁金属及其合金的型材或零件；拉拔主要用于生产低碳钢、非铁金属及其合金的细线材；薄壁锻造主要用来制作力学性能要求较高的各种机器零件的毛坯或成品；冲压则主要用来制取各类薄板结构零件。

锻造是在加压设备及工模具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定形状、尺寸和质量的锻件的加工方法，如图4-1所示。

用于锻造的金属必须具有良好的塑性，以便在锻造时容易产生永久变形而不破裂。钢、铜、铝及其合金大多具有良好的塑性，是常用的锻造材料；而铸铁的塑性很差，在外力作用下极易破裂，因此，不能进行锻造。

锻造后的金属组织致密、晶粒细化，还具有一定的锻造流线，从而使其力学性能得以提高。因此，凡承受重载、冲击载荷的机械零件，如机床主轴、发动机曲轴、连杆、起重机吊钩、齿轮等多以锻件为毛坯。另外，采用锻造获得的零件毛坯，可以减少切削加工量，提高生产效率和经济效益。

冲压又称板料冲压，它是利用外力使板料产生分离或塑性变形，以获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法，如图4-2所示。

用于冲压的材料一般为塑性良好的各种低碳钢板、铜板、铝板等。有些非金属板料，如木板、皮革、硬橡胶、有机玻璃板、硬纸板等也可用于冲压。

冲压件有自重轻，刚性大，强度好，生产率高，成本低，外形美观，互换性能好，不需机械加工等优点，主要用于大批量的零件生产和制造。

锻造是通过压力机、锻锤等设备或工、模具对金属施加压力实现的。锻造的基本方法有自由锻和模锻两类，以及由二者结合而派生出来的胎模锻。一般锻件生产的工艺过程为：

下料→加热→锻造→冷却→热处理→清理→检验→锻件。

冲压是通过冲床、模具等设备和工具对板料施加压力实现的。冲压的基本工序分为分离工序（如剪切、落料、冲孔等）和成形工序（如弯曲、拉深、翻边等）两大类。

冲压通常是在常温下进行的，其工艺过程为： UUnPD2gaaHC5I3SnCgnaWH+Uw/vg3qOlJF9n38dLeYf5ieFCE6KVX5qfGZSG98NV