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1）铸件常见的缺陷
铸造工艺比较复杂，容易产生各种缺陷，从而降低了铸件的质量和成品率。为了防止和减少缺陷，首先应确定缺陷的种类，分析其产生的原因，然后找出解决问题的最佳方案。常见的铸件缺陷有：气孔、缩孔、缩松、砂眼、渣孔、夹砂、粘砂、冷隔、浇不足、裂纹、错型、偏芯，以及化学成分不合格、力学性能不合格、尺寸和形状不合格等。这些缺陷大多是在浇注和凝固冷却过程中产生的，主要与铸型、温度、冷却、工艺以及金属熔液本身特性等因素有关。有些缺陷是通过观察就可以发现的，有的需通过检验而查出。
2）铸件质量检验方法
所有铸件都要经过质量检验，以分清哪些是合格品和废品，哪些能经过修复变成合格品。检验的方法取决于对铸件的质量要求，常用的铸件检验方法有以下几种。
（1）外观检验方法
铸件的许多缺陷在其外表面，有一定经验的人可直接发现或用简单的工具和量具就可发现，例如，冷隔、浇不足、错型、粘砂、夹砂等缺陷就可直接看出；对于怀疑表皮下有缺陷的铸件，可用小锤敲击来检查，听其声音是否清脆来判定铸件是否有裂纹；用量具可检查铸件尺寸是否符合图纸要求。外观检验法简单、灵活、快速、不需很高的技术水平。
（2）无损探伤法
无损探伤是利用声、光、电、磁等各种物理方法和相关仪器检测铸件内部及表面缺陷，用这类方法不会损坏铸件，也不影响铸件的使用性能。这种方法设备投入大，检验费用较高，一般用于重要铸件的检验。常用的无损探伤方法有：磁力探伤、超声波探伤、射线探伤等。
（3）理化性能检验
①化学成分检验
用来检验铸件材质是否符合要求，常用的方法是化学分析法和光谱分析法，有时也用最简单的火花鉴别法。
②力学性能检验
根据技术要求，制取铸件试样，在专用设备上测定材料的力学性能，如强度、硬度、伸长率等。
③金相组织检验
铸件的金相组织是影响其力学性能的重要因素，测定铸件的金相组织就能预知铸件大概的力学性能指标。常用金相组织检验方法是制取试样，然后用金相显微镜观察，并加以分析研究。
对于某些有缺陷的铸件，在技术上可行且不影响其使用性能的前提下，可通过对铸件缺陷的修补，使其成为合格品，以尽量减少损失。常用的铸件修补方法有：
1）焊接修补
铸件的常见缺陷如冷隔、浇不足、气孔、砂眼、裂纹等可进行焊接修补，常用的焊补方法是气焊和电弧焊，焊补部分可达到与铸件本体相近的力学性能。
2）金属熔液修补
用高温金属液填补铸件缺损部位，使其恢复正常。
3）金属堵塞
有些零件表面孔洞缺陷不宜进行焊补，可以在缺陷处钻孔，采用过盈配合，压入经过加工的圆柱形小棒，小棒的材质与铸件相同或相近，然后进行加工修整，这种方法称为金属堵塞修补。
4）填腻修补
铸件的不重要部位及有装饰意义的部位表面上若有孔眼类缺陷，可配制腻子进行修补，比较常用的腻子由铁粉、水玻璃、水泥组成。修补时，清理干净要修补的部位，把腻子压入修平即可。
5）浸渗修补
将胶状的浸渗剂渗入铸件的孔隙，使其硬化，与铸件孔眼内壁联成一体，将其填塞起来，达到堵漏的目的。
在生产过程中，技术性和经济性相辅相成，缺一不可。在保证产品质量的前提下，从经济效益方面考虑，铸造生产中，应注重以下几方面：
1）合理选择铸造方法。 一般来说，砂型铸造生产成本低，但产品质量不易保证；而特种铸造生产成本高，但产品质量好。所以应综合考虑平衡得失，使用最佳方法。
2）节省材料。 铸造生产过程要消耗大量材料，包括一些贵重材料，节约材料是降低铸造生产成本的一项重要措施：①充分利用旧砂、合理使用新砂；②充分利用回炉料，如浇道、冒口、铸件废品；③估算好金属熔液的需要量，金属液的量过多或过少都会浪费。
3）尽量增大生产批量。 对于小批量铸件应集中浇注，一般情况下，只有达到一定批量的铸件才值得开一次炉。
4）降低废品率。 要采取合理的技术和工艺措施减少铸件缺陷，某些有缺陷的铸件在不影响其使用要求的前提下可以修补，以减少废品数。
5）缩短生产周期，提高劳动生产率。 在铸造生产过程中，应注意减少不必要的环节，加强管理，提高工作效率，节约劳动时间，特别要避免不必要的失误和返工，提高生产用品的利用率和使用寿命。
6）加强管理，认真进行成本核算。
7）严格检验每批铸件，把好质量关。 管理好废次品，防止因其流入下道工序而引起新的经济损失。