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将上型、下型、砂芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型，又称合箱。合型是制造铸型的最后一道工序，直接关系到铸件的质量。即使铸型和砂芯的质量很好，若合型操作不当，也会引起气孔、砂眼、错箱、偏芯、飞翅和跑火等缺陷。合型工作具体如下。
下芯前，应先清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂，并检查其形状、尺寸和排气道是否通畅。下芯应平稳、准确。然后导通砂芯和砂型的排气道；检查型腔主要尺寸；固定砂芯；在芯头与砂型芯座的间隙处填满泥条或干砂，防止浇注时金属液钻入芯头间隙而堵死排气道。最后平稳、准确地合上上型。
1）金属液作用于上型的抬箱力（见二维码补充内容）
2）铸型的紧固方法（见二维码补充内容）
