下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
钢结构焊接施工示意图和施工实际案例展示分别如图2-7和图2-8所示。
图2-7 焊接示意图
图2-8 焊接施工现场
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
3）现场供电应符合焊接用电要求。
4）环境温度低于0℃，对预热、后热温度应根据工艺试验确定。
（1）平焊
1）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素选择适宜的焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣，保持等距离（2～3mm）为宜。
4）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°。二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
6）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（2）立焊 基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
（3）横焊 基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。横焊时焊条应向下倾斜，焊条的角度为70°～80°，以防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向角度为70°～90°。
（4）仰焊 基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊件成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
1）冬期低温焊接在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热，以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热、后热温度。
1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅰ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（1）焊缝外观焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）表面气孔Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许有表面气孔；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许有直径≤0.4 t 且≤3mm的气孔2个；气孔间距≤6倍孔径（ t 为连接处较薄的板厚）。
（3）咬边Ⅰ级焊缝不允许咬边。Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05 t 且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝咬边深度≤0.1 t 且≤1mm。