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1.4 常见测量问题原因及控制方法

1.4.1 测量标高偏差超差控制

1.原因

安装累计误差;钢柱牛腿制造偏差超差。

2.标准

可参见《钢结构工程施工质量验收标准》(GB 50205—2020)附录(表1-3)。

表1-3 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(单位:mm)

(续)

3.控制方法

1)及时复测柱顶标高,消除累计误差。

2)加强构件进场验收。

1.4.2 垂直度偏差过大控制

1.原因

1)制造尺寸超差、安装顺序不当、焊接施工的影响导致垂直度偏差过大。

①钢柱焊接顺序是对称式焊接,如图1-18所示。

图1-18 钢柱焊接顺序示意图

②焊接坡口加工尺寸和装配间隙应符合相关要求,如图1-19所示。

图1-19 施焊测量示意图

2)钢柱吊装完成后,柱脚垫块没有及时垫好,或者垫块不平衡。

2.标准

单节钢柱垂直度允许偏差为 h /1000,且≤10.0mm。

3.垂直度超差防治

1)单层、多层及高层钢结构安装加强构件进场验收,构件安装从角柱向中间顺序进行。

2)焊接过程应采取合理的焊接顺序,避免因焊接应力导致钢柱垂直度偏差,必要时采取防变形措施限制焊接变形。

3)单节钢柱垂直度允许偏差为 h /1000,且不应大于10mm。

4)钢柱吊装完成后,要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块,防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后,要及时进行二次灌浆,并要确保灌浆质量。

细高钢柱垂直偏差过大和垂直度测量现场照片如图1-20、图1-21所示。

图1-20 细高钢柱垂直偏差过大现场照片

图1-21 垂直度测量现场照片

1.4.3 钢柱对接错口超差控制

1.原因

构件制造尺寸超差;现场安装校正操作有误。

2.标准

上下柱连接处的错口偏差≤ t /10mm,且不大于3mm。

3.控制方法

1)加强构件进场验收,上下柱连接处的错口偏差≤3mm。

2)加强交底培训,强化过程监督。

对接口测量和对接口测量通病现场照片如图1-22、图1-23所示。

图1-22 对接口测量现场照片

图1-23 对接口测量通病现场照片

1.4.4 节点接头间距超差控制

1.原因

未对扭转、错口、错边、焊缝间隙等进行全面接合;构件制造尺寸超差。

2.标准

1)现场焊缝无垫板时,间隙允许偏差为0~+3.0mm。

2)现场焊缝有垫板时,间隙允许偏差为-2.0~+3.0mm。

3.控制方法

1)构件校正应相互考虑四周对接质量情况,在规范允许的误差范围内将正偏差与负偏差进行接合。

2)加强构件进场验收。 +gvcChhyyTDXmd2s3/eQbjhiQwwiCN/NJSSBmT4DkQmGlc2heitb1ZLxgiEVfXzg

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