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检测评估阶段是对拆卸、清洗之后的废旧零件进行质量检测和评估，是判断资源利用率、提高再制造产品质量的重要再制造流程之一 [5] 。通过废旧零件检测与评估，决定废旧零件的质量属性，主要分为三个等级：可直接重用、可再制造和不可再制造件；然后据此进行分类，避免对可再制造的零件进行废弃处理，或者将不可再制造的零件进行再制造，造成资源和资金的浪费。
以机床再制造为例，检测评估主要针对废旧机械部分和电气部分进行 [7] 。
机床电气部分的检测对象包括控制柜、控制面板、操控系统等。由于我国再制造机床多为服役时间长、技术落后的老旧机床，其电气部分零部件多已损坏或老化，而且按照再制造机床升级性要求，其电气部分零部件都应进行废弃处理，所以针对电气部分零部件的评估是为了便于废旧电气部件的再处理、回收利用进行分类处理。
机械部分零部件的检测评估需要按照不同的材质、工况类型进行分类处理。对于床身、床腿等铸铁支撑部件，使用年份越长，其内部应力越小，结构更为稳定，只要没有明显裂痕或损伤都可直接重用；对于传动装置和进给装置，由于长期运转工作，大多会产生损害，需要对其进行详细检测，如废旧机床导轨需要检测其直线度、平行度、水平度及研伤和磨损程度；齿轮和轴类零件需要检测其缺陷、磨损情况并运用X射线、超声检测其内部质量是否符合要求；油箱、护板等非铸铁辅助零部件，只要不存在肉眼可见的明显缺陷，即可直接重用。