在进行电路故障排查时,请牢记大部分故障源自熔丝、插头和线路故障,并遵循“从易到难、从外到内”的原则,控制器及其软件损坏的概率非常低,应先检查高压母线的熔丝后再进行控制电路的检查。
(1)DC/DC(PDU)控制电路排查
1)检查DC/DC电源:拔下PDU 35针插件,用万用表直流电压档测量35针插件3号端子与蓄电池负极之间应该有12V蓄电池电压;如无电压则检查前机舱熔丝盒FB02熔丝是否烧坏,如熔丝正常则检查FB02熔丝与35针插件3号端子线路是否导通,如图1-67所示。
2)检查DC/DC负极:拔下PDU 35针插件,用万用表电阻档测量35针插件5、6号端子与车身搭铁之间是否导通,如果不导通,则检查线束与针脚,如图1-68所示。
图1-67 检查DC/DC电源
图1-68 检查DC/DC负极
3)检查DC/DC使用信号:拔下PDU 35针插件,用万用表直流电压档测量35针插件17号端子与蓄电池负极之间应该有12V电压,如无电压,则用万用表电阻档测量35针插件17号端子与VCU 62端子之间是否导通,如图1-69所示。
图1-69 检查DC/DC使用信号
(2)快充继电器电路排查
1)检查快充继电器电源:拔下PDU 35针插件,用万用表直流电压档测量35针插件4号端子与蓄电池负极之间应该有12V电压,如无电压,则检查熔丝FB02是否熔断,如熔丝正常,则检查熔丝与35针插件4号端子线路是否导通,如图1-70所示。
2)检查快充正极继电器控制电路:拔下PDU 35针插件,用万表电阻档测量35针插件24号端子与VCU 118号端子之间应导通,不导通则维修线路,如图1-71所示。
图1-70 检查快充继电器电源
图1-71 检查快充正极继电器控制电路
3)检查快充负极继电器控制电路:拔下PDU 35针插件用万用表电阻档测量35针插件25号端子与VCU 116号端子之间应导通,不导通则维修线路,如图1-72所示。
(3)PTC控制电路排查
1)检查PTC控制器电源:拔下PDU 35针插件,用万用表直流电压档测量35针插件28端子与蓄电池负极之间应该有12V蓄电池电压,如无电压则检查前机舱熔丝盒FB11熔丝是否烧坏,如熔丝正常则检查FB11熔丝与35针插件28号端子线路是否导通,如导通,则检查前舱电器盒内的空调系统继电器,如图1-73所示。
图1-72 检查快充负极继电器控制电路
图1-73 检查PTC控制器电源
2)拔下PDU 35针插件,用万表电阻档测量35针插件5、6号端子与车身搭铁之间是否导通,不导通则排查车身搭铁点或前机舱线束,如图1-74所示。
3)检查PTC温度传感器电路:拔下PDU 35针插件,用万表电阻档测量35针插件18号端子与19号端子之间,当温度为3℃左右时,传感器电阻应在几十到几百kΩ,如果电阻为无穷大,则检查温度传感器,如图1-75所示。
图1-74 检查与车身搭铁之间是否导通
图1-75 检查PTC温度传感器电路
(4)CAN通信电路排查
1)将低压控制电路故障排除后,如果还有未能排除的故障,则要考虑各模块之间的通信问题。拔下PDU 35针低压插件,测量7、8号端子之间应有60Ω左右的电阻,否则检查新能源CAN上的并联电路,如图1-76所示。
图1-76 测量7、8号端子
2)将点火开关转到ON档,测量7号端子对地电压应为2.5V左右,测量8号端子对地电压应为2.0V左右。
3)测量9号端子与地电阻应为无穷大,测量10号端子与地之间的电阻应为0~5Ω,否则更换新能源CAN线,如图1-77所示。
4)测量9、10号端子之间的电阻应在60Ω左右,否则检查原车CAN线上的并联电阻。
5)将钥匙转到ON档,测量11号端子对地电压应在2.5V左右,测量12号端子对地电压应在2.0V左右,如图1-78所示,否则更换CAN线束或相关控制器。
图1-77 测量9、10号端子
图1-78 测量11号端子