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现场有一个曲轴断裂的问题，断裂的部位都是曲拐部位，而供应商和质量部门都确认尺寸是合格的。原因在哪里？Mike指出原因是应力集中。
普通半径 R 标注如图2-10所示。
●公差带在两条双点画线之间。
●零件表面需要落在两条弧线间。
●允许有尖边和裂纹，从而导致倾覆力矩的作用下产生应力集中。
控制半径 CR 标注如图2-11所示。
●公差带在两条双点画线之间。
●必须是平滑弧线，不允许有尖边和裂纹。
●这是更严格的要求，避免了应力集中。
图2-10
图2-11
子谦编制的培训资料如图2-12所示。
图2-12
为了知道更多关于尺寸公差的秘密，子谦开始有计划地学习尺寸公差族谱。
图2-13中标注“4 × TRUE ϕ 10 ± 0.2”，其中“4 ×”表示此尺寸和公差共控制4个一样的控制对象，并且要求一样。
图2-13中标注“4 × TRUE ϕ 10 ± 0.2”，其中“TRUE”表示理想圆的意思。图中的零件是一个球状物体的一个部分，4个直径为10mm的孔中心轴正好穿过球体的球心，所以在右视图上得到的 4 个孔的投影是椭圆，为此特殊标记“TRUE”。
图2-13
参考标准：ASME Y14.5—2018（4.5.2.3节）。
图2-13中标注“4 × TRUE ϕ 10 ± 0.2”，其中“ ϕ ”表示此控制对象的形状，常见形状有5种。
1） ϕ ，图中“ ϕ 10±0.2”，表示控制对象是一个圆，可用在孔和轴上。
2） Sϕ ，表示控制对象是一个球体或部分球体，后面的公称尺寸数值为此球的直径。
3）□，如图2-13中“□13±0.2”，表示控制对象是一个方形的孔，可用在方形的孔和轴上。
4） SR ，如图2-13中“ SR 300”，表示控制对象是一个球体或部分球体，后面的公称尺寸数值为此球的半径。
5） R ，如图2-10中“ R 5”，表示控制对象是一个圆角。零件表面允许有尖边和裂纹。
6） CR ，如图2-11中“ CR 5”，表示控制对象是一个圆角。零件表面不允许有尖边和裂纹，表面必须平滑过渡。
公称尺寸是被控对象的目标值，是设计时给定的，它是根据零件的使用要求，如刚度、强度或结构计算得到的。
在图2-13中“ ϕ 10±0.2”，表示直径的公称尺寸是10mm。
在图2-13中“□13±0.2”，表示边长的公称尺寸是13mm。
在图2-13中“ SR 300”，表示半径的公称尺寸是300mm。
在图2-10中“ R 5”，表示半径的公称尺寸是5mm。
在图2-11中“ CR 5”，表示半径的公称尺寸是5mm。
尺寸公差简称公差，是尺寸的允许变动量，包括上极限偏差、下极限偏差。上极限偏差对应的是上极限尺寸；下极限偏差对应的是下极限尺寸。
图2-13中的“ ϕ 10 ± 0.2”，表示直径的上极限尺寸是10.2mm，下极限尺寸是9.8mm。
“
”，表示上极限尺寸是10.4mm，下极限尺寸是10mm。
“
”，表示上极限尺寸是10mm，下极限尺寸是9.6mm。
尺寸范围“9.9～10.1”，表示尺寸最大值为10.1mm，尺寸最小值为9.9mm。
此种标注应用ASME标准的比较多，在通过几何关系计算公差值的设计中，有明显的优势。