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推行6S既要从总体上把握，也要充分关注推行过程。要做到二者兼顾，就需要找准6S推行方向，找到6S推行关键路径，并给出关键策略。
6S推行委员会应通过调研诊断了解企业现场管理存在的问题，综合分析企业内部现场管理现状，并对标企业外部6S管理水平，发现机遇与挑战，最终确定合理的6S推行目标、进度和解决方案。
6S推行小组根据工厂的工艺及订单生产的价值流作为检查的路径。在检查过程中，发现的各类问题，例如，环境问题、安全问题、呆滞物料、多余工序、标准遵守情况、流程和标准缺失的问题等都要详细记录。
将收集的数据进行汇总、筛选和归类，对企业经营现场深度核查和分析后，构建科学的6S调研诊断模型，支撑6S目标的制定，指导6S推行范围和内容的确定。6S调研诊断模型如图3-1所示。
调研诊断综合分析能够准确反映企业现场管理的真实水平，为接下来的6S推行工作提供理论和实践指导。调研诊断综合分析如表3-1所示。
图3-1 6S调研诊断模型
表3-1 调研诊断综合分析
调研诊断是推行6S的前提。以上是我们为大家提供的调研诊断的一个简要思路。
企业推行6S要有清晰的思路，要能抓住少数关键，把有限的精力和资源用在“刀刃”上，不能眉毛胡子一把抓。6S推行关键路径如图3-2所示。
图3-2 6S推行关键路径
6S推行关键路径图展现了6S推行的全貌。
需要说明的是，图中的“指挥”体现在上级对下级、推行委员会对各部门的行政督导力度和资源协调力度上。此外，我们需要关注该图中推动6S管理的一些策略，如项目沟通、风险控制、一周一标杆、检查与指导、目视化诊断方法等，我们应熟知并掌握这些策略。
我们选取了6S推行关键路径图中的一些策略进行展示和说明。
项目沟通策略覆盖了6S推行的方方面面，不论是横向的，还是纵向的沟通方式与措施。6S项目沟通策略如图3-3所示。
6S推行小组需要依据企业6S推行实际，逐项确定每个会议的目的、内容和议程，不能让项目沟通策略流于表面。
推行6S时有许多不确定性，6S推行人员应对一些可能的风险进行预判，并给出应对的方案或策略。项目风险管理如表3-2所示。
图3-3 6S项目沟通策略
表3-2 项目风险管理
6S项目风险预判及应对应尽可能地在事前、事中完成，避免事后补救导致被动局面。
一周一标杆指在一周的时间内由干部和一线人员组成的团队，在样板区实施6S改善活动，进而在短时间内实现6S的巨大改进。
1）作用
➢适用于6S推行阶段在样板区推行标准化管理。
➢适用于6S项目关闭后，企业6S管理常态化。
➢适用于推动企业团队改善文化的积累和形成。
一周一标杆活动周期短，见效快，激励及时。企业能够在任何时候、任何现场实施，不用再为无法长期坚持6S而为难。
2）一周一标杆模型
一周一标杆模型如图3-4所示。
图3-4 一周一标杆模型
3）一周一标杆推行流程与方案
一周一标杆体现了全员参与的改善文化，是通过干部和员工的共同参与推动组织文化的改善和学习改善的工作方法。它有着一整套完善的推行流程和方案，具体如表3-3所示。
表3-3 一周一标杆推行流程和方案
续表
一周一标杆是一套小而美的、可复制的6S推行策略。它将精益改善方法、组织形式、革新文化、推行周期紧密结合，实现了周周有成果的标准化改善。
从目视化管理的角度对现场进行诊断，能够快速切入问题，定位问题。在6S推行初期，现场调研、样板区诊断和车间6S自我诊断有着广泛的应用。现场目视化管理诊断表如表3-4所示。
表3-4 现场目视化管理诊断
6S推行策略是6S推行关键路径图的不可或缺的部分，企业可以适当总结一些适合自己的策略，优化关键路径。