下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
一般来说，注射模具的基本结构都是由动模和定模两大部分组成，如图1-7所示。动模部分安装在注塑机的移动模板上，在注射成型过程中它随注塑机上的合模系统完成开合运动；定模部分安装在注塑机的固定模板上。注射时动模部分与定模部分闭合构成浇注系统和型腔，以便于注射成型，开模时动模和定模分离，可以取出塑件。下面以如图1-8所示注射模具的典型结构为例，介绍其基本结构组成。
图1-7 注射模具实例图片
1—动模板；2—定模板；3—冷却水道；4—定模座板；5—定位圈；6—浇口套；7—型芯；8—导柱；9—导套；10—动模座板；11—支承板；12—支承柱；13—推板；14—推杆固定板；15—拉料杆；16—推板导柱；17—推板导套；18—推杆；19—复位杆；20—垫块。
图1-8 注射模具的典型结构
按照模具上各部分所起的作用，注射模具的总体结构组成见表1-2。
表1-2 注射模具的总体结构组成（以图1-8为例）
这里还是以如图1-8所示注射模具为例，结合成型过程介绍其工作原理。
（1）模具闭合：注射成型之前，合模系统带动动模部分朝着定模方向移动与其合模，两者的导向定位由导柱8和定模板2上的导套9来保证。动、定模对合后，形成与制件形状和尺寸一致的封闭模腔。
（2）注射成型：从注塑机喷嘴注射出的物料熔体经由浇口套6和分流道、浇口进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩后，开始冷却定型。
（3）开模取件：冷却定型完成后，合模系统便带动动模后退与定模从分型面处分开，分开过程中，由于塑料的收缩会包裹在型芯7上，浇注系统凝料由拉料杆15拉离浇口套6而留于动模侧。当动模后退到一定位置时停止，注塑机顶杆开始动作，顶着推板13并带动推杆18、拉料杆15等在推板导柱16、推板导套17的导向作用下往前推出，将塑件和浇注系统凝料从动模侧顶出脱落，完成一次注射成型过程。
模具动作过程1
模具动作过程2
（4）合模：推出机构在复位杆19的作用下回复原位，继续下一次成型周期。