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AMI菜单栏如图2-3所示，包括主页、工具、查看、几何、网格、边界条件、优化、结果、报告等主菜单，可以实现对文件、模型、网格的创建、编辑，以及分析的执行、结果的查看、报告的生成等一系列操作。
如图2-4所示，“主页”菜单包含导入、创建、成型工艺设置、分析、结果及报告等命令，通过这些命令可以按照分析流程实现模型的导入、网格划分修补、模具浇注系统和冷却系统等几何的创建、成型方法与原材料的选择、成型工艺的设置、分析的执行、分析结果的查看、分析报告的生成等一系列的操作。
其中“成型工艺设置”部分的菜单功能如下。
单击“热塑性注塑成型”下方黑三角会出现如图2-5所示级联菜单，图中列表为双层面时的可用成型工艺，该列表因网格类型不同而有所差异。
单击“分析序列”按钮会弹出如图2-6所示对话框，可根据分析需要选择相应的分析序列，也可以通过单击“更多...”按钮进行相应分析序列的选择。
图2-4 “主页”菜单命令
图2-5 成型工艺
图2-6 “选择分析序列”对话框
单击“选择材料”按钮可用于设定分析模型所用的原材料，对话框如图2-7所示。
图2-7 “选择材料”对话框
对话框中单选项功能介绍如下。
1）常用材料
列表中会显示先前使用过的材料，如所需材料在此列表内，则可以直接选取，单击“确定”按钮选定该材料，也可以通过单击右侧的“删除”按钮删除选取的材料。
2）指定材料
通过“指定材料”区的相关命令可以在数据库里查找所需的材料，各按钮和复选框功能介绍如下。
（1）“定制材料清单”：单击后会加载如图2-8所示列表框，材料库中包含了近9000种热塑性材料和近200种热固性材料。
图2-8 “定制材料清单”列表框
①“比较”：可以对比不同材料的信息，当在列表中选取多种材料（同时按下Ctrl键）时，该按钮被激活，单击后会显示如图2-9所示报告。
图2-9 材料信息比较报告
②“详细信息”：可以显示选定材料的详细信息和属性，包含描述、推荐工艺、流变属性、热属性、PVT属性、机械属性、收缩属性、填充物属性、光学属性、环境影响、质量指示器、结晶形态等选项卡。
③“搜索”：可以通过设置搜索条件查找需要的材料，单击后会弹出如图2-10所示“搜索条件”对话框，“搜索字段”各项属性见表2-2。
图2-10 “搜索条件”对话框
表2-2 “搜索字段”项目
④“列”：可以调整材料列表中列的前后次序，单击后会弹出如图2-11所示“列”对话框，首先从列表中选取相应的列的名称，然后通过右上方的
或
来调整前后次序，单击“确定”按钮后，如图2-8所示“定制材料清单”列表中材料的列项次序会作相应调整。
⑤“添加”：可以将选定的材料添加到“所选材料清单”列表中。
⑥“全部添加”：可以将数据库中的全部材料添加到“所选材料清单”列表中。
⑦“删除”：可以将“所选材料清单”列表中选定的材料移除。
⑧“全部删除”：可以将“所选材料清单”列表中的全部材料移除。
（2）“重设材料列表”：单击后，在“制造商”“牌号”栏中会列出所有材料的数据，通过下拉列表可以选取所需制造商和材料的牌号。
（3）“导入”：可以导入材料文件。
（4）“搜索”：单击后会弹出如图2-10所示“搜索条件”对话框，以搜索所需的材料。
（5）“详细信息”：显示选定材料的详细信息。
（6）“报告”：显示材料数据使用方法报告。
（7）“选择后添加到常用材料列表”复选框：勾选后，将选定的材料自动添加到“常用材料”列表中去，便于下次使用。
单击“注射位置”按钮可以在网格模型上设置浇口位置，必须选择到相应位置的节点上。浇口位置设置主要有如图2-12所示两种情况：在进行初始分析或采用浇注系统向导设置流道系统时，浇口位置直接选择在塑件模型相应位置的节点；在采用人工创建或已有浇注系统的情况下，浇口位置则选择在主流道的起始端的节点。
图2-11 “列”对话框
图2-12 浇口位置设置两种情况
单击“工艺设置”按钮可用于设定成型工艺，对话框如图2-13所示，设置步骤及具体参数因分析序列不同而有所差异，具体设置详见第8章“常用分析序列与结果评定”。
在“主页”菜单下单击“几何”“网格”“边界条件”“优化”“结果”“报告”等按钮命令，会在菜单栏中出现相应的菜单命令（分别见2.3.4～2.3.9节）。
图2-13 “工艺设置向导”对话框
如图2-14所示，“工具”菜单包含数据库、自动化、指定的宏及选项等命令，可以实现对数据的操作（搜索、新建及编辑）、操作过程的录制和播放、宏的指定及选项的操作。
图2-14 “工具”菜单命令
其中部分菜单功能如下。
“新建数据库”可以根据需要创建新的如冷却介质、模具材料、热塑性材料等数据库，选择后会弹出如图2-15所示对话框，可以设置名称和类别（包括材料、参数、工艺条件、几何/网格/BC和全部），“属性类型”用于选择要创建的对象类型。
图2-15 “新建数据库”对话框
以在“属性类型”里选择热塑性材料为例，单击“确定”按钮会弹出如图2-16所示“属性”对话框。
图2-16 “属性”对话框
单击“新建”按钮，弹出如图2-17所示“热塑性材料”对话框，可以设置热塑性材料的一系列属性。
图2-17 “热塑性材料”对话框
单击“数据库”右侧黑三角，选择“编辑默认数据库”可以对数据库中的属性进行编辑。选择该命令会弹出如图2-18所示“属性”对话框，双击需要编辑的选项会弹出对应的编辑框，可以对相应的参数进行编辑。
图2-18 “属性”对话框
选择“应用程序选项”会弹出“选项”对话框，各选项卡中的具体功能如图2-19和图2-21～图2-27所示。
图2-19 “常规”选项卡
图2-20 “选择默认分析类型”对话框
图2-21 “背景与颜色”选项卡
图2-22 “目录”选项卡
图2-23 “鼠标”选项卡
图2-24 “语言和帮助系统”选项卡
图2-25 “结果”选项卡
图2-26 “默认显示”选项卡
图2-27 “查看器”选项卡
如图2-28所示，“查看”菜单包含外观、剖切平面、窗口、锁定、浏览及视角等命令，可以全面查看模型的显示。
图2-28 “查看”菜单命令
单击“实体”按钮会弹出如图2-26所示“默认显示”选项卡。“公制单位”含美国英制单位和公制单位。
单击“编辑”按钮会弹出如图2-29所示“剖切平面”对话框，如勾选“平面YZ”，则显示如图2-30所示模型剖切视图，单击“使激活”按钮激活已有剖切面。单击“移动”按钮时会弹出如图2-31所示“移动剖切平面”对话框，可以设置相关参数。
图2-29 “剖切平面”对话框
图2-30 模型剖切视图
单击“用户界面”右侧黑三角会出现如图2-32所示选项，通过勾选复选框来控制该栏目在用户界面中的显示与否。图2-33～图2-36所示分别为层叠、水平平铺、垂直平铺和拆分（可以将当前窗口分割成多个小窗口）显示模式。
图2-31 “移动剖切平面”对话框
图2-32 “用户界面”子选项
图2-33 叠层显示模式
图2-34 水平平铺显示模式
图2-35 垂直平铺显示模式
图2-36 拆分显示模式
可分别对多个窗口中的视图、结果图和动画等进行锁定、解锁等操作，便于观察和对比不同窗口中的模型。
通过“导航”“选择”“平移”“全部缩放”“动态观察”等命令对模型进行操作和查看；通过“中心”命令可以将鼠标在模型上的单击处平移到窗口中心，该点也变为旋转中心，便于详细查看模型单击处的细节；通过“测量”命令可以测量模型上的距离。这些功能同模型显示区右侧的视图操作键（导航栏）。
如图2-37所示，“几何”菜单包含局部坐标系、创建、修改、选择、属性（包含编辑、指定、更改，均在选定模型后激活、删除未使用的属性）及实用程序等命令，可以实现模型几何的创建（详见第5章）、属性编辑及模型查看等功能。
图2-37 “几何”菜单命令
其中“选择”栏工具命令如图2-38所示，可以以不同方式选择模型中的图元，从左到右每个工具命令功能依次为：选择、圆形选择、多边形选择、选择框住的实体、展开选择、扩展到...、CA实体、CAD面、CAD边、属性选择、层选择、全选、反向选择、仅选择面向着屏幕的实体、取消全选、保存选择和删除选择。
图2-38 “选择”栏工具命令
如图2-39所示，“网格”菜单包含网格（包含网格类型选择、密度设置和网格的创建）、网格诊断、网格编辑、选择、属性及实用程序等命令，可以实现网格的相关处理（详见第4章）。
图2-39 “网格”菜单命令
如图2-40所示，“边界条件”菜单包含注射位置、浇注系统、气体、冷却、尺寸、约束和载荷、排气、分配、多料筒、属性及实用程序等命令，可以完成对模型边界条件的设置。
图2-40 “边界条件”菜单命令
“限制性浇口节点”可以排除模型上不可能设置浇口位置处的节点，以便通过“浇口位置”分析优化后得到相对合理的浇口位置（具体操作见9.4节）。
“阀浇口控制器”主要针对热流道顺序控制进浇的阀浇口，可以创建阀浇口控制器、编辑控制器属性并指定给相应单元。
“Dynamic Feed”主要针对热流道系统，可以设置热流道浇口处压力与时间的关系。
“设置入口”主要用于设置气体辅助注射成型工艺中的注气位置。
“关键尺寸”的“收缩”对话框如图2-41所示，可以查看定义的关键尺寸在模流分析后是否满足所设定的要求，只能在中性面和双层面模型中使用。
“约束”可以对一些位置设置约束，“约束”菜单如图2-42所示，输入参数因选项不同而有所差异，一般在应力分析时使用。图2-43所示为“固定约束”对话框。
图2-41 “收缩”对话框
图2-42 “约束”菜单
“载荷”可以在相应的点、边、面上设置载荷，输入参数因选项不同而有所差异，也主要在应力分析时使用。图2-44所示为“点载荷”对话框。
图2-43 “固定约束”对话框
图2-44 “点载荷”对话框
如图2-45所示，“优化”菜单可以对平坦度、圆度进行标识，在参数化方案或DOE（实验设计）分析中将其作为标准，以确定使其保持在尺寸公差内所需的工艺条件范围。
图2-45 “优化”菜单命令
“关键尺寸”用于在优化分析的两个节点之间创建关键尺寸，“关键尺寸”对话框如图2-46所示。
“平坦度”用于测量两个平行平面（跨所有选定的点）之间的最短距离，“平坦度”对话框如图2-47所示，标识关键表面以按照翘曲分析测量其平坦程度。
图2-46 “关键尺寸”对话框
图2-47 “平坦度”对话框
“圆度”用于描述选定节点偏离最佳拟合圆的最大总偏差，最大总偏差是偏离圆半径的最大正偏差和最大负偏差的总和，“圆度”对话框如图2-48所示，标识关键曲边以按照翘曲分析测量其偏离非圆度的程度。
使用“优化标准”可以评估翘曲对成型零件质量的影响，在参数化方案或DOE分析中引入优化标准，以了解零件的关键区域在更改工艺条件时如何发生变化。
“优化方法”对话框如图2-49所示，“参数化方案生成器”对话框和“DOE生成器”对话框分别如图2-50和图2-51所示。
图2-48 “圆度”对话框
图2-49 “优化方法”对话框
图2-50 “参数化方案生成器”对话框
图2-51 “DOE生成器”对话框
如图2-52所示，“结果”菜单可以对分析结果图形进行查看和相关的编辑。
图2-52 “结果”菜单命令
“新建图形”可以根据需要新建一个或多个分析结果，选择该命令会弹出如图2-53所示“创建新图”对话框，可在左边的“可用结果”框中选择需要添加的分析结果，在右边的“图形类型”区中设定图形显示的类型。另外，通过“图形属性”选项卡可对图形的相关属性进行设定。
“新建计算的图”可以创建一个新的图形，选择该命令会弹出如图2-54所示对话框，根据需要可以自定义图形属性，如新图名、单位、函数类型和结果类型等。
图2-53 “创建新图”对话框
图2-54 “创建计算的图”对话框
“新建定制图”可以创建新的结果图，选择该命令会弹出如图2-55所示对话框，自定义“图名”及相应参数后，会作为新的分析结果图显示在模型窗口中。例如，可以对熔接线的显示角度（Moldflow中默认汇合角大于135°即不显示熔接线）和分型面上的锁模力（Moldflow中锁模力=XY平面投影面积×型腔压力）进行设置。
图2-55 “创建定制图”对话框
上述三个命令在工具栏“新建图形”下方黑三角的下拉菜单中。
本命令在选定某一分析结果后可用，可以在弹出的“图形注释”对话框中对图形添加一些注释。
“图形属性”可以根据需要对所选分析结果图的属性进行编辑。图形属性因结果类型不同而有所差异，下面介绍常见的实体图和曲线图两种属性。
（1）实体图的属性共有六个选项卡，具体功能如下。
①“方法”选项卡：如图2-56所示，主要包括“阴影”和“等值线”两种显示模式，分别如图2-57和图2-58所示。
图2-56 “图形属性”的“方法”选项卡
图2-57 “充填时间”阴影显示
图2-58 “充填时间”等值线显示
②“动画”选项卡：如图2-59所示，可以自定义动画的帧数和显示方法，某一充填时刻的“单一数据表动画”中两种显示模式如图2-60所示。
③“比例”选项卡：如图2-61所示，可以自定义结果图的显示范围。
④“网格显示”选项卡：如图2-62所示，可以自定义网格显示的类型，包括“未变形零件上的边缘显示”（各显示模式分别如图2-63～图2-65所示）、“变形零件上的边缘显示”（变形分析可用）和“曲面显示”（“透明”显示模式如图2-66所示）。
图2-59 “图形属性”的“动画”选项卡
图2-60 “积累”和“仅当前帧”显示模式
图2-61 “图形属性”的“比例”选项卡
图2-62 “图形属性”的“网格显示”选项卡
图2-63 “关”显示模式
图2-64 “特征线”显示模式
图2-65 “单元线”显示模式
图2-66 “透明”显示模式
⑤“选项设置”选项卡：如图2-67所示，可以设置结果图的阴影显示形式和颜色显示效果。
⑥“变形”选项卡：只有在翘曲变形分析结果图属性中才有此选项卡，如图2-68所示。可以对结果图的“颜色”、“比例因子”和“收缩补偿”等进行相应的设置。
图2-67 “图形属性”的“选项设置”选项卡
图2-68 “图形属性”的“变形”选项卡
（2）曲线图的属性共有三个选项卡，具体功能如下。
①“XY图形属性（1）”选项卡：如图2-69所示，可以对“独立变量”、“特征”、“图例位置与尺寸”和“曲线”等项进行设置。
②“XY图形属性（2）”选项卡：如图2-70所示，可以自定义X、Y轴数值的范围，图形标题及X、Y轴的标题。
③“网格显示”选项卡：对话框及功能同图2-62。
图2-69 “XY图形属性（1）”选项卡
图2-70 “XY图形属性（2）”选项卡
选择“保存整体图形的属性”命令可以保存已经改变的图形属性，如图2-71所示，再选择“保存当前结果的属性”命令，即可将当前设置的图形属性保存为默认值，同时也应用到其他的图形属性。
图2-71 “保存整体图设置”对话框
“动画”可以动态播放分析的结果，上方从左到右每个工具命令功能依次为：向后、向前、动画播放、暂停、停止播放、循环播放、回弹播放动画。下方的工具命令功能为动画控制。
“检查”可以通过鼠标选择模型（实体或曲线等）结果图来实时查询选择处的结果值，如需对实体图不同位置的数值进行比较，则按住键盘上Ctrl键选取需要查询的多个位置即可，如图2-72和图2-73所示。
图2-72 “流动前沿温度”结果查询
图2-73 “锁模力”结果查询
通过“设置比例”可以设置结果的比例，图2-74所示为“结果比例”设置框。
图2-74 “结果比例”设置框
“可视化”和“恢复”命令只有在完成了翘曲分析后才被激活。前者可以实时查看翘曲变形情况，选择后会弹出如图2-75所示对话框，选择“平移”选项，在“位移（x，y，z）”栏中输入“0 60”可以得到如图2-76所示翘曲平移结果图。而后者将模型恢复到原始状态。
图2-75 “翘曲结果查看工具”对话框
图2-76 翘曲平移结果图
如图2-77所示，“报告”菜单可以生成、编辑报告，部分菜单命令要在生成报告后才被激活。
图2-77 “报告”菜单命令
“报告向导”具体操作步骤如下。
Step1：选择该命令会弹出如图2-78所示“报告生成向导-方案选择”对话框，根据需要从“可用方案”框中选择相应方案，通过“添加”按钮添加到右侧“所选方案”框中。（也可以利用“删除”按钮将所选方案删除。）
Step2：单击“下一步”按钮，显示如图2-79所示“报告生成向导-数据选择”对话框，从左侧“可用数据”框中将需要生成报告的结果选项添加到右侧“选中数据”框中。（也可以利用“删除”按钮将所选数据删除。）
图2-78 “报告生成向导-方案选择”对话框
图2-79 “报告生成向导-数据选择”对话框
Step3：单击“下一步”按钮，显示如图2-80所示“报告生成向导-报告布局”对话框。
图2-80 “报告生成向导-报告布局”对话框
“报告格式”包括HTML和Microsoft PowerPoint两种格式，HTML格式一般为标准默认模板，Microsoft PowerPoint格式可以调用用户创建的模板。
“报告模板”包括“标准模板”和“用户创建的模板”。
“封面属性”对话框如图2-81所示。
图2-81 “封面属性”对话框
“项目细节”可以对“报告项目”中的项目细节及其相关属性进行相应的设置或编辑，不同的项目细节有所不同。
Step4：单击“生成”按钮即可生成报告，并在工程管理区中显示。
“编辑报告”可以直接打开报告生成向导对话框，过程同“报告向导”操作步骤。
“封面”可以生成或编辑已生成报告的封面。当只有一个报告时，会弹出如图2-81所示“封面属性”对话框；当已有多个报告时，会弹出如图2-82所示“选择工程项目”对话框，选择相应的报告再进行封面属性的创建或编辑。
可以在如图2-83所示“添加文本块”对话框的“描述文本”栏中输入相应的文本，然后将其添加到已经生成的报告中。
图2-82 “选择工程项目”对话框
图2-83 “添加文本块”对话框
“图像”可以将需要的结果图像添加到已经生成的报告中，“添加图像”对话框及“屏幕截图属性”设置框分别如图2-84和图2-85所示。
图2-84 “添加图像”对话框
图2-85 “屏幕截图属性”设置框
“动画”可以根据需要将分析结果的动画添加到已经生成的报告中，“添加动画”对话框及“动画属性”设置框分别如图2-86和图2-87所示。
图2-86 “添加动画”对话框
图2-87 “动画属性”设置框
“查看”可以在Moldflow模型显示区中打开生成的报告。
“打开”直接以网页页面打开生成的报告。
本菜单命令如图2-2所示，可以通过“这里开始”、“教程”、“视频”和“帮助”等帮助用户全面地掌握AMI软件的功能。