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想要学好模具设计，首先要熟悉模具结构，为达到这一目的，除要提升制图能力、识图能力之外，还可以多到加工现场了解模具加工过程。俗话说“百闻不如一见”，到加工现场学习，能更直观地了解模具结构。如果条件允许，还可以对实际模具进行拆装测绘，这样印象更为深刻。
学生到模具厂学习的机会相对较少，可能有的学校会让学生到模具厂进行生产见习，但是往往时间短，效果也不太理想。本节以一套简单的模具为例，借助3D软件把模具拆开，使学生就像亲临加工现场一样，能够熟悉模具内部结构。如图3-9所示，该产品是一个简单的塑料盖子，其模具采用了前面介绍的最简单的CI型模架。
图3-9 塑料盖子及其模具
把模具从分型面处打开，打开后分为动模部分与定模部分，如图3-10所示。
图3-10 打开后的模具
和3.2节中所讲述的一样，采用标准模架的模具有许多构件是相同的，为了让大家更进一步理解模具结构，下面以这套模具为例进行讲解，这套模具虽然简单，但是代表了注塑模具最基本的典型结构。
模具的动模部分、定模部分这种称呼源自模具厂，因为模具是固定在注塑机上的，模具的开合是通过注塑机动模板的移动实现的。固定在注塑机的动模板上，并随注塑机动模板的移动而移动的这部分模具称为动模部分；固定在注塑机的定模板上的这部分模具称为定模部分。
本套模具动模部分的零件名称如图3-11所示。
图3-11 本套模具动模部分的零件名称
不同地区的模具厂对某些模具结构零件的称谓是不一样的。例如，动模板又被称为公模板、下模板、后模板、型芯板、阳模、凸模、B板等，叫法五花八门，给初学者阅读模具资料带来一些困扰，就如同各个地方有自己的方言一样，大家以后见得多了也就习惯了。
下面把动模部分的零件一个一个地拆开，以便大家理解。
注意： 在模具厂，钳工在实际拆模时，都是从动模底板上的大螺钉开始拆卸的，一般的拆卸顺序是动模底板、模脚、上顶出板、下顶出板、动模仁等。但本节为了讲清楚及方便给出图示，并未按实际拆模的顺序介绍，而从讲清结构的角度来说明。
（1）拆动模仁（见图3-12）。模仁是用来成型塑件的，可分为动模仁、定模仁。动模仁是通过螺钉与动模板固定在一起的，顶针穿过动模板及动模仁。
图3-12 拆动模仁
随着客户对塑胶产品的外观、结构等的要求越来越高，一般情况下使塑胶产品直接在模板上成型的模具越来越少。因为标准模架的模板材料一般都是普通的钢材，如45号钢等，这种材料达不到塑胶产品成型的性能要求。如果模板采用性能较好的钢材，如P20、SKD61等，则会增加模具材料的成本。另外，如果模板直接作为成型零件，那么后期模具维修不方便。所以，为了得到更好的产品，也为了节约成本、方便维修模具，通常采用模仁结构。
模仁是注塑模具的核心部分。产品的成型部分就在模仁里面，模具加工的大部分时间也花费在模仁上。实际在做模具时要先将动模板、定模板铣一个框，然后把加工好的模仁装配进去，因此有定模仁和动模仁之称。图3-13中圆圈圈住的部位为模仁。
图3-13 模仁
（2）拆动模板（见图3-14）。动模板上有导柱孔、回针孔、螺钉孔。动模板是用螺栓与模脚、动模底板连接在一起的。弹簧套在回针上。在动模板的框槽中，预留有顶针孔。
图3-14 拆动模板
（3）拆两边模脚（见图3-15）。模脚也被称为支撑脚、垫块、方铁。模脚的主要作用是确保制品有足够的顶出距离，另外也为放置上、下顶出板腾出空间，使制品能顺利脱模。模脚上除有预留的螺钉过孔以外，有的还有销钉孔。
图3-15 拆两边模脚
（4）回针、顶针都固定在顶出板上，且回针上套有弹簧，拆除顶出板及上面的回针、弹簧、顶针后，将只剩下动模底板，如图3-16所示。顶出板分为上、下顶出板，两块顶出板通过螺钉固定在一起。在本套模具中，在动模底板上还固定了2个支撑柱（撑头）及4颗垃圾钉。
图3-16 拆顶出板及上面的回针、弹簧、顶针
定模部分，即模具的前模部分，如图3-17所示。对本套模具来说，定模部分由三大部分组成，即定模底板、定模板和定模仁，它们是通过螺钉固定在一起的。
注意： 在模具厂，钳工在实际拆模时，要先把螺钉拆掉，拆下定模底板，然后拆掉定模仁锁紧螺钉，拆下定模仁。本节为说明模具结构，并未按实际拆模顺序来拆分。
图3-17 定模部分
（1）拆定模仁（见图3-18）。定模仁是通过螺钉和定模板固定在一起的。先将定模板用铣刀铣一个框，再把加工好的定模仁装配进去，并用螺钉锁紧。
图3-18 拆定模仁
浇口套穿过定模板，并穿过定模仁；导套固定在定模板4个角上，与动模板上的导柱相对应，其作用是和导柱配合，从而保证模具的精确导向。
（2）拆定模板（见图3-19）。定模板是通过螺钉和定模底板固定在一起的。
图3-19 拆定模板
（3）拆浇口套、定位环（见图3-20）。
图3-20 拆浇口套、定位环
浇口套主要用于形成模具浇注系统的主流道，是熔体进入模具型腔必须经过的第一个通道，可以说起到桥梁的作用。浇口套属于标准件，可直接购买，无须设计。定位环的主要作用在于使注塑机喷嘴与浇口套对正以顺利完成注射，有时也兼任压板的角色，防止注塑压力使得浇口套后退。定位环也属于标准件，可直接购买，无须设计。