3.2 标准模架

如果我们仔细观察一下注塑模具，就会发现对于一般的注塑模具来说，许多结构是相同的，如都有定/动模底板、定/动模板、顶出板、模脚、导柱、导套等，每套模具都包括此类构件。不同的是，每套模具的成型部分（或称模仁结构）各不相同。

为了尽量缩短制造模具的时间，降低制造模具的成本，对于这些共有的构件，现在许多模具厂已不再自己加工，而交由专门的公司来加工，这些公司把此类构件加工好，然后通过螺钉固定在一起，就构成了标准模架，如图3-3所示。模具厂可以根据需求直接购买一定型号的标准模架，然后基于标准模架做出不同的模具结构。

采用标准模架有许多好处，如可以有效提高加工精度、大幅度缩短工期、节省成本、减轻加工师傅的工作量等。如今，大多数模具厂，尤其是模具工业发达地区的模具厂，都采用标准模架来做模具。当然，也有一些地方的模具厂由于各种原因并未采用标准模架，模架的各模板还需要自己加工。

根据产品的结构不同，注塑模具一般可分为两种类型：一种是二板式模具，简称二板模（Two-Plat）；另一种是三板式模具，简称三板模（Three-Plat）。二板模又可称为大水口模具，三板模又可称为细水口模具。三板模又可细分为普通细水口模具和简化型细水口模具两种。所谓水口，指的是浇口。大水口指的是直接式浇口、潜伏式浇口、侧浇口等尺寸比较大的浇口；细水口指的是针点式浇口，它的尺寸非常小。

因此，对应的标准模架有大水口模架、普通细水口模架和简化型细水口模架三种类型，而每种类型又可分为许多不同的样式。

下面以最常见的大水口模架为例来介绍一下标准模架，细水口模架与其具有相似之处。

图3-4所示为一套典型的大水口模架实物图，其在大水口模架系列中属于CI型，是最简单、最基本的模架结构，应用非常广泛。

图3-5所示为CI型大水口模架的2D图。由图3-5可以看出，此型号的标准模架由以下几个部分组成。

1．板子部分

板子部分包括定、动模底板，定、动模板，上、下顶出板，模脚（两个）。

2．固定螺钉部分

定模固定螺钉：锁定定模底板与定模板的螺钉，一般为4～6颗。

动模固定螺钉：锁定动模底板与动模板的螺钉，它穿过了模脚，与其配合方式是间隙配合，一般为4～6颗。它的大小和到模具中心线之间的距离与定模固定螺钉一致，只有长度与定模固定螺钉不一样。

顶出板锁紧螺钉：锁定上、下顶出板，分布在顶出板的4个角上，一般为4颗。

模脚固定螺钉：锁定动模底板与模脚，一般为4～6颗。

3．辅助零件部分

导柱与导套：共4套。为了防止模具在安装时装反，4套导柱与导套中靠近基准的1套向模具中心线上方偏2mm，无论模具大小，每套模具都一样。

回针：共4个，分布在顶出板的4个角上。

4．辅助设置部分

吊环孔：由于模具一般都较重，为了方便模具的安装和搬运，在加工现场都会用到吊车，因此在模架上设计了吊环孔。

大水口模架共分为三大类，共12种型号，除前面所讲的CI型以外，还有其他型号。

（1）“工”字形模架，包括AI型、BI型、CI型、DI型4种，如图3-6所示。

（2）无定模底板的直身型模架，包括AH型、BH型、CH型、DH型4种，如图3-7所示。

（3）有定模底板的直身型模架，即AT型、BT型、CT型、DT型4种，如图3-8所示。