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注塑成型过程如下。利用塑料的热物理性质，把原料从料斗加入料筒，在料筒外用电热圈进行加热，在料筒内装有在驱动电动机作用下旋转的螺杆，原料在螺杆的作用下沿着螺槽向前推送并被压实，原料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，原料在螺槽摩擦力及剪切应力的作用下，把已熔融的原料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在原料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压将储料空间内的熔体通过喷嘴注射到模具型腔中，当模具型腔中的熔体经过保压、冷却、固化定型后，在合模系统的作用下打开模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出。
注塑成型过程大致可分为填充、保压、冷却、开模、制品取出、合模等几个连续的步骤，这些步骤周而复始，从而形成一个完整的产品生产周期。
填充是指在液压缸或机械力作用下，注塑机螺杆推动熔体通过喷嘴注入模具型腔，如图2-8所示。填充是整个注塑成型过程中的第一步，时间从模具闭合开始注射算起，到模具型腔填充到约95%为止。
图2-8 填充
熔体充满模具型腔后会冷却收缩，为弥补收缩量，提高制品密度，螺杆仍需要继续对熔体施加一定的压力，使得熔体继续被挤压注入模具型腔，这个过程叫作保压，如图2-9所示。
图2-9 保压
如图2-10所示，冷却对注塑成型意义重大，因为注塑成型的塑料制品只有冷却固化到具有一定刚性，脱模后才能避免因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个注塑成型周期的70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短注塑成型时间，提高生产效率，降低成本。设计不当的冷却系统会使注塑成型时间拉长，增加成本，甚至会导致冷却不均匀，进一步造成塑料制品的翘曲变形。
图2-10 冷却
制品冷却定型后，注塑机的合模系统将带动模具动模部分与定模部分分离，这个过程叫作开模，如图2-11所示。
制品取出是指由注塑机的顶出装置顶出制品，通过人手或机械手取出制品和浇注系统冷凝料等，如图2-12所示。脱模方式不当，可能会导致制品在脱模时受力不均，顶出时导致制品产生变形等缺陷。
图2-11 开模
图2-12 制品取出
制品取出后，模具动模部分在注塑机合模系统的作用下，向前移动与定模部分合拢，等待下一次填充。