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为了达到上述目标，设施选址应遵循如下几项原则。
搬运质量管理贯穿于整个生产的全部过程，减少或消除不必要的作业是提高企业作业效率和减少消耗的方法之一。减少或消除不必要的作业，不仅在生产中要实施，在生产前和生产后也要实施。通过实施搬运系统调查和分析，选择最优搬运方案，从而在时间上缩短生产周期，在空间上减少占用量，在物料上减少停留、搬运和库存，进一步保证投入资金最少、生产成本最低。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物流流动的顺畅程度，因此，应按搬运距离最小原则选择最佳方案。
以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终，因此企业的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化。良好的设施布局应使制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。
运用系统的概念、系统分析的方法求得系统的整体优化。同时也要注意把定量分析、定性分析和个人经验结合起来。在进行设施规划布局前，应考虑各种因素变化可能带来的布局变更，以便于以后的扩展和调整。无论是生产区域还是存储区的空间安排，都要力求充分有效地利用空间。设计时应将影响设施布局的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。
工作地的设计，实际上是人机环境的综合设计，要创造一个良好、舒适的工作环境。在进行物流设施的规划时，要充分考虑相邻的道路交通、站点设置、港口和机构的位置等因素，并要重视色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人工作效率的影响。形成内外一体高效便捷的物流通道，应考虑作业人员的安全感、便利度、舒适感，这一点至关重要、对于服务业，几乎无一例外都需要遵循这条原则，如银行储蓄所、邮电局、电影院、医院、学校、零售业的所有商店等。许多制造企业选择把工厂建立在消费市场附近，以降低运费和损耗。
设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。例如要先进行总体布置，再进行详细布置，而详细布置方案又要反馈到总体布置方案中去评价，再加以修正，不断进行反复迭代和并行设计。企业选址是一项具有战略性的经营管理活动，因此要有战略意识。选址工作要考虑企业生产力的合理布局以及市场的开拓，从而有利于获得新技术新思想。同时，在当前世界经济越来越趋于一体化的时代背景下，还要考虑如何有利于参与国际间的竞争。