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企业在建造或翻新设施时需要考虑许多运营因素，以最大限度地提高布局效率。这些标准包括以下几点。
1）未来扩建或更换设施的便利性。设施布局设计应易于扩建或调整，以满足不断变化的生产需求。Weiss（韦斯）和Gershon（葛森）在他们的书《生产和运营管理》中提到“虽然重新设计一个工厂是一项重要的、昂贵的工作，但不可轻而易举地进行，有可能需要重新设计”。因此，任何设计都应该是灵活的。柔性制造系统通常是高度自动化的设备，具有各种产品的中间批量生产。其目标是尽量减少生产不同产品的转换或设置时间，同时能实现接近装配线（单一产品）的生产速度。
2）流动性设施设计应反映出对平稳工艺流程重要性的认识。理想情况下的设计是，原材料从工厂的一端进入，从另一端输出产成品。物料的流动不一定是直线的，平行流、U形图案，甚至是将成品返回装运区再发往收货区的“之”字形，都可以在工厂设施布局中采用。然而，无论选择什么模式，都要避免回流。当零件和材料在整个流程中回流时，人员流动和信息传递工作会变得混乱，零件会丢失，协调管理也会变得更加复杂。
3）物流企业应确保设施布局能使物料（产品、设备、容器等）以有序、高效、简单的方式搬运。
4）对于以产品生产为主的企业，设施布局应有助于满足企业生产需求。
5）对于仓储等以空间利用为主的企业，设施布局设计应考虑车道宽度、货架面积等实际需求，尽可能多地利用垂直空间等因素。
6）设施布局设计应考虑管理的便利性，确保各部门易于沟通和提供支持，以便在业务的各个领域内进行沟通，并以轻松有效的方式与供应商、客户进行互动。
7）安全设施布局应使企业能够按照职业安全与健康管理标准和其他法律要求有效运营。