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相关知识
“6S”管理：即整理( SEIRI)、整顿( SEITON)、清扫( SEISO)、清洁( SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。
“6S”起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
去除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；
遵守规定的习惯；
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
文明礼貌的习惯。
1.整理(SEIRI)：要与不要、坚决留弃
（1）整理定义
①将工作场所的任何东西区分为有必要的与不必要的；
②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
③将不必要的东西尽快处理掉。
（2）目的
①腾出空间，将空间活用；
②防止误用、误送；
③塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，甚至包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，这些东西如果不及时清除，既占据了地方又阻碍生产，还会使现场变得凌乱；因此生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，也将越变窄小；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
（3）注意点
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
（4）实施要领
①自己的工作场所（范围）应全面检查，包括看得到和看不到的地方；
②制订“要”和“不要”的判别基准；
③将不要物品清除出工作场所；
④对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
⑤制订废弃物处理方法；
⑥每日自我检查。
2.整顿(SEITON)：科学布局、取拿便捷
（1）整顿定义
①对整理之后，留在现场的必要的物品要分门别类放置，并排列整齐；
②明确数量，并进行有效标识。
（2）目的
①工作场所一目了然；
②整整齐齐的工作环境；
③减少找寻物品的时间；
④消除过多的积压物品。
（3）注意点
整顿是提高效率的基础。
（4）实施要领
①前一步骤整理的工作要落实；
②流程布置，确定放置场所；
③规定放置方法、明确数量；
④划线定位；
⑤场所、物品标识。
（5）整顿的“3 要素”：场所、方法、标识
1）放置场所
①物品的放置场所原则上要 100%设定；
②物品的保管要定点、定容、定量；
③生产线附近只能放真正需要的物品。
2）放置方法
①易取；
②不超出所规定的范围；
③在放置方法上多下功夫。
3）标识方法
①放置场所和物品原则上一对一表示；
②现物的表示和放置场所的表示；
③某些表示方法全公司要统一；
④在表示方法上多下功夫。
（6）整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量
①定点：放在哪里合适；
②定容：用什么容器、颜色；
③定量：规定合适的数量。
3.清扫(SEISO)：扫除垃圾、美化环境
（1）清扫定义
①将工作场所清扫干净；
②保持工作场所干净、亮丽。
（2）目的
①消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；
②稳定品质；
③减少工业伤害。
（3）注意点
①责任化；
②制度化。
（4）实施要领
①建立清扫责任区（室内外）；
②执行例行扫除，清理脏污；
③调查污染源，予以杜绝或隔离；
④建立清扫基准，作为规范。
4.清洁(SEIKETSU)：常抓不懈、坚持到底
（1）清洁定义
将前面的“3S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
（2）目的
维持前面“3S”的成果。
（3）注意点
制度化，定期检查。
（4）实施要领
①落实前面“3S”工作；
②制订考评方法；
③制订奖惩制度，加强执行；
④高阶主管经常带头巡查，以表重视。
5.素养(SHITSUKE)：自觉遵守、养成习惯
（1）素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的工作习惯，并遵守规则做事。开展“6S”容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
（2）目的
①培养具有良好习惯、遵守规则的员工；
②提高员工文明礼貌水准；
③营造团体精神。
（3）注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯。
（4）实施要领
①制订服装、规范仪容、识别标准；
②制订共同遵守的有关规则、规定；
③制订礼仪守则；
④教育训练（新进人员强化“6S”教育、实践）；
⑤推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
6.安全(SAVETY)：预防为主、系统推进
（1）定义
安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全又舒适的工作环境。
（2）目的
①发现安全隐患并予以及时消除；
②争取有效预防措施。
（3）注意点
前面“5S”的实施的前提。
（4）实施要领
①采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全；
②系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
1.步骤 1:成立推行组织
①推行委员会及办公室成立；
②组织职掌确定；
③委员的主要工作；
④编组及责任区划分。
2.步骤 2:拟订推行方针及目标
（1）方针制订
推动“6S”管理时，制订方针作为指导原则。
例一：告别昨日，挑战自我，塑造新形象；
例二：于细微之处着手，塑造公司新形象；
例三：规范现场、现物、提升人的品质。
方针的制订要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制订，要广为宣传。
（2）目标制订
先设定期望目标，作为活动的努力方向，便于活动过程中成果检查。目标的制订也要同企业的具体情况相结合。
3.步骤 3:拟订工作计划及实施方法
①拟订日程计划作为推行及控制依据；
②收集资料及借鉴他厂做法；
③制订“6S”活动实施办法；
④制订要与不要的物品区分方法；
⑤制订“6S”活动评比的方法；
⑥制订“6S”活动奖惩办法；
⑦其他相关规定（“6S”时间等）。
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己和其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4.步骤 4:教育
①每个部门对全员进行教育；
②“6S”现场管理法的内容及目的；
③“6S”现场管理法的实施方法；
④“6S”现场管理法的评比方法；
⑤新进员工的“6S”现场管理法训练。
教育是非常重要的，让员工了解“6S”活动能给工作及自己带来好处，让员工明白主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤 5:活动前的宣传造势
①“6S”活动要全员重视、参与才能取得良好的效果；
②最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）；
③海报、内部报刊宣传；
④宣传栏。
6.步骤 6:实施
①前期作业准备；
②工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）；
③建立地面划线及物品标识标准；
④“3 定”“3 要素”展开；
⑤定点摄影；
⑥制作及实施“6S”日常确认表。
7.步骤 7:活动评比办法确定
①加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数；
②考核评分法。
8.步骤 8:查核
①现场查核；
②“6S”问题点质疑、解答；
③举办各种活动及比赛（如征文活动等）。
9.步骤 9:评比及奖惩
依“6S”活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
10.步骤 10:检讨与修正
①各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高；
②在“6S”活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使“6S”活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤 11:纳入定期管理活动中
①标准化、制度化的完善；
②实施各种“6S”现场管理法强化月活动。
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办法要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
①“6S”是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO 9000 有效推行的保证。
②“6S”现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
③实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而“6S”活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入“6S”，可以在短期内获得显著效果，以此来增强企业员工的信心。
④“6S”是现场管理的基础，“6S”水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，又决定了现场管理水平的高低。而现场管理水平的高低，决定了ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过“6S”活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。