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城轨机电设备维护中，特别是空调管路的维护，都要用到割管器，正确加工制作制冷剂管路是制冷空调设备维修的重要内容，而割管和倒角是管路加工的第一步。
割管器是维修过程中切割铜管的专用工具，如图2-4所示割管器是由刀架、滚轮、刀片、手柄组成。
图2-4 割管器
①将铜管靠在滚轮上，顺时针旋转手柄将铜管夹紧；
②将整个割管器绕铜管旋转，割管器每旋转2 ~ 3圈，就顺时针旋转手柄
圈；
③重复步骤②直至铜管切断。
①铜管一定要夹持在滚轮中间；
②所加工的铜管一定要平直、圆整；
③若所加工的铜管管壁较薄，调整手柄进刀时，不得用力过猛，以免出现严重的变形，从而影响切割或损坏刀片；
④铜管切割加工过程中出现的内凹收口和毛刺采用倒角器进一步处理。
如图2-5所示是城轨机电设备维护中使用的倒角器，倒角器主要作用是去除切割后管口的内凹收口和毛刺。
图2-5 倒角器
①将倒角器锥形刀刃放入经切割的铜管口内；
②左手握紧铜管，右手持稳倒角器，沿刀刃方向旋转，反复操作，直至去除管口的内凹收口和毛刺。
①操作时铜管不得歪斜；
②旋转时应均匀用力，不得用力过猛。
如图2-6所示是城轨机电维护中同口径铜管的连接方式，在维修制冷空调设备时，常需要连接两根铜管，在连接前则需要对铜管进行胀口操作。
图2-6 同口径铜管连接方式
如图2-7所示是胀管器的实物图，用于铜管胀口。
①根据所胀管的管径选择大小相应的胀头，并安装好；
②为防止在胀口时管口边缘破裂，应先用扩头尖部进行胀管，然后再将整个胀头插入铜管，均匀用力直至胀口成型。
图2-7 胀管器
①胀管前需确保管口圆整、洁净、无毛刺；
②胀管时不得用力过猛，否则易胀裂铜管。
如图2-8所示是扩喇叭口的扩充器，是制作喇叭口的专用工具。铜管喇叭口连接方式广泛应用于城轨及家用空调室内机和室外机的制冷剂铜管连接。安装方便，易拆卸。
图2-8 扩喇叭口器
①扩口前铜螺母应先装上铜管，并注意螺母的方向；
②将需要扩喇叭口的铜管夹紧在喇叭口锥头夹板中，使管口朝向喇叭口锥头斜面一侧，且铜管露出喇叭口锥头夹板1 ~ 2 mm;
③把顶压器套在夹具上，顺时针旋转顶压器，使用顶压器的头部对准紫铜管的中心；
④继续用力旋转顶压器，完成喇叭口制作。
①扩喇叭口前确保管口圆整、洁净、无毛刺；
②喇叭口不允许有裂纹或是变形，否则易造成冷媒泄漏；
③旋转顶压器扩喇叭口时不得用力过猛。否则会造成管壁过薄或开裂。
风速仪使用
如图2-9所示是常用的Testo 410-1风速仪，风速仪是测量风速的仪器，常用于测量通风管道出风口的风速，某些型号的风速仪还可同时测量温度，因而可以分析室内环境条件。
图2-9 风速仪
①持续按住开关按钮，直至屏幕上显示和标识（配置模式），屏幕上显示调整功能，当前功能的标识闪烁；
②按▲按钮数次，直至所需的功能标识在屏幕上闪烁；
③按MODE按钮确认设置；
④重复操作第2和3个步骤来进行其他功能设置，屏幕切换至测量模式。
①按开关按钮，打开测量模式；
②在仪器已经打开的情况下，按开关按钮，打开屏幕背光灯，如果10 s未操作，屏幕背光灯将自动关闭；
③为确保测量读数的准确性，仪器背靠气流放置；
④按压MODE按钮数次，直至Hold和Avg显示，屏幕显示均值计算的最终值，读取记录均值。
①禁止在可燃性气体环境中使用风速仪；
②不要将风速仪放置在高温、高湿、多尘和阳光直射的地方；
③风速仪长期不使用时，请取出内部的电池；
④不要在风速仪带电的情况下触摸探头的传感器部位；
⑤测量时应注意气流方向。
空调系统是一个密闭的系统，制冷剂在系统内的状态变化，看不见，摸不着，一旦出现故障往往无处下手，为了判断制冷剂在系统中的工作状态，必须借助于如图2-10所示的歧管压力表。
图2-10 歧管压力表
歧管压力表的表座上装有手阀（LO和HI）将各通路隔离，或根据需要形成各种组合管路，标有“LO”记号的手阀为低压端阀，“HI”为高压端阀，另外，歧管压力表与制冷系统相接可进行抽真空、加制冷剂和诊断制冷系统故障。歧管压力表由高压表、低压表、手动低压阀、手动高压阀、阀体以及高压接头、低压接头、制冷剂一抽真空接头构成。工作时，高、低压接头分别通过软管与压缩机高、低压维修阀相接，中间接头与真空泵或氟利昂钢瓶相接。
①确认高压阀和低压阀已关闭；
②蓝色软管接低压侧，红色软管接高压侧，黄色软管接真空泵或制冷剂钢瓶；
③当手动低压阀开启、手动高压阀关闭时，低压管路与中间管路、低压表相通，这时可从低压侧加注制冷剂。如从低压侧加注制冷剂或排放制冷剂，可同时检测高压侧的压力；
④当手动高、低压阀均关闭时，可进行高、低压侧的压力检测；
⑤当手动高、低压阀都开启时，可进行高、低压侧的抽真空检测。
①歧管压力表是一件精密仪表，必须精心维护，且保持清洁，不得损坏；
②不使用时，要妥善保管，防止软管中进入水分和脏物；
③使用前要把管内的空气排尽；
④压力表接头与软管连接时，用手拧紧，不得使用工具拧紧。
如图2-11所示为便携式焊炬工具箱，便携式焊炬是维修制冷空调设备时焊接铜管的专用工具，由氧气瓶、燃气瓶、气管、焊炬组成，此工具箱具有携带方便、体积小、重量轻等特点。
（1）焊接设备连接检查
氧气瓶连接是否安全、有无漏气，压力表压力调节。燃气瓶连接是否安全、有无漏气，压力表压力调节，软管有无漏气，焊炬是否关闭。
图2-11 便携式焊炬工具箱
（2）焊前清理
焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P = 0.6 MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。
（3）铜管安装
对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的，一般铜管的套接长度在5 ~ 15 mm（注：壁厚大于0.6 mm直径大于8 mm的管，其套接长度不应小于8 mm）；毛细管的套接长度在10 ~ 15 mm。若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
铜管安装完毕后，应检验钎焊接头是否变形、破损，以及套接长度是否合适，不良接头（如图2-12所示）应避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
图2-12 铜管安装不良接头示意图
（4）充氮保护
接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如表2-2所示。一般来说，预充式（短时置换）停留的时间为3 ~ 5 s就需快速焊接。
表2-2 充氮量与时间、压力关系表
（5）点火
点火之前，先把氧气瓶和燃气瓶上的总阀打开（注意燃气阀开半圈），然后转动减压器上的调压手柄（顺时针旋转），将氧气和燃气调到工作压力，工作压力按照使用焊枪类型调节。再打开焊炬上的燃气调节阀，此时可以把氧气调节阀少开一点氧气助燃点火（用明火点燃），如果氧气开得大，点火时就会因为气流太大而出现“啪啪”的响声，而且难以点着，如果氧气开得较小，虽然也可以点着，但黑烟较大。点火时，手应放在焊嘴的侧面，不能对着焊嘴，以免点着后喷出的火焰烧伤手臂。
（6）调节火焰
刚点火的火焰是碳化焰，然后逐渐开大氧气阀门，改变氧气和燃气的比例，根据被焊材料性质及厚薄要求，调到所需的中性焰。需要大火焰时，应先把燃气调节阀开大，再调大氧气调节阀；需要小火焰时，应先将氧气关小，再调小燃气。
（7）施焊
针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊，如图2-13所示。
图2-13 焊接位置示意图
三种施焊方式，加热方法如图2-14所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10 mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
（8）焊后处理
焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿。
图2-14 施焊加热方法示意图
①目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未熔合等；
②去除钎焊部位表面的焊剂和氧化膜；
③用水冷却的部件，必须用气枪吹干水分；
④按规定摆放所有部件，避免碰伤、损坏；
⑤焊后检验；
⑥对钎焊的质量要求如下：
a.焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度；
b.接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷；
c.焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象；
d.部件焊接成整机后，进行气密试验时，焊缝处不得有制冷剂泄漏。
如图2-15所示是城轨系统常用的TIF 5750A型卤素检漏仪。由图可知其主要由电源开关、探头、电源指示灯、探头手柄、传感端头、LED泄漏强度指示器等组成。
①能探测各种卤素制冷剂（含氯或氟），包括以下制冷剂但不限于：a. CFCs：即R12,R11,R500,R503等；b. HCFCs：即R22,R123,R124,R502等；c. HFCs：即R134a,R404a,R125等；d.混合物：即A2-50,HP62,MP39等。
②操作温度：0 ~ 52 ℃ ;
③快速预热：预热时间5 ~ 6 s；响应时间：瞬时；校定时间：1 s;
④有较长的柔性不锈钢探头探测所有区域；
⑤自动校定：当开启仪器或调校时，无论传感器端头周围的气体浓度如何，仪器调零，只有当气体浓度较高时才检出，当开启仪器或调校时，如在端头周围无卤素气体，则仪器是设于最大灵敏度（0.5oz/ a（14 g/ a））并会显示出任何卤素的变化，例如若仪器在开启或调校时端头周围有100 ×10 -6 浓度的卤素气体，则高于100 ×10 -6 浓度的卤素气体会被检出；
图2-15 TIF 5750A卤素检漏仪
⑥独一无二的扫描方式，增加灵敏性，加快泄漏检测；
⑦发光二极管泄漏强度指示器显示相应泄漏量。
①仪器准备：检查仪器在校验有效期内。将检漏仪从仪器盒中稳稳拿出，检查仪器完好无损，传感端头及端头保护器无脏污，将探头捋直，距端头70 ~ 80 mm处折弯成夹角150°左右。
②开启仪器：将电源开关向左拨至SCAN（HI）挡，预热5 ~ 6 s，如电源指示灯发暗或闪烁，仪器发出不规律或连续的“嘟嘟”声，表示电量不足，需打开电池盒盖，更换电池。
③采用扫描模式（SCAN）快速检漏：该模式适用于初始快速检漏。将电源开关开到左边，仪器处于扫描模式。由于仪器自动调节到超灵敏，与普通（NORMAL）模式相比，“嘟嘟”声（在新鲜空气中）将加快。当处于扫描方式时，将探头在可疑漏点处稳定地移动，探头移动的速度介于25 ~ 50 mm / s（1 ~ 2 in / s），距检测表面高度5 ~ 10 mm，防止污物沾染端头，任何“嘟嘟”声的加快均表明了发现泄漏。
④采用正常模式（NORMAL）准确定位漏点：当采用扫描模式检出泄漏时，电源转换开关拨至右侧正常模式（NORMAL）挡。“嘟嘟”声（在新鲜空气中）将会恢复到正常和较慢速，将探头在可疑泄漏区域移动，移动速度不大于4 mm / s，距检测表面高度5 mm左右，任何“嘟嘟”声的加快均表明了发现泄漏。
⑤反复确定漏点：将探头脱离泄漏区域，在新鲜空气区域中按下手柄上的复位校定按钮调零，让检漏仪稳定发出5或6次“嘟嘟”声，再次将探头靠近可疑漏点，“嘟嘟”声的加快均表明了发现泄漏。必要时，观察可疑漏点周围是否有油污，并用肥皂水定位漏点，同时做好标识，以便维修。
⑥继续进行其余区域的检漏。
①检漏仪属精密仪器，不使用时请关闭仪器，整理并收纳于仪器盒内，室温保存，避免保存在有尘、潮湿、强磁场的环境下；
②禁止跌落、碰撞、敲击、损坏仪器；
③使用时轻拿轻放；
④保持传感端头清洁，每次使用仪器前都要检查端头和保护器以判明其没有脏污或油脂附着；
⑤切勿使用汽油、松节油、矿物酒精等溶剂清洁仪器，可能会造成残留，并使仪器不灵敏；
⑥更换电池、传感端头时，先将电源开关置于关（OFF）位置；
⑦禁止拆卸仪器。
如图2-16所示为飞越系列单、双级旋片式真空泵结构组成，由图可知其主要由电机、电源开关、进气嘴、风叶罩、加油塞等组成。真空泵指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
图2-16 飞越系列单、双级旋片式真空泵
①尺寸更小、重量更轻：采用直联电机设计，在保证同样抽气速率的前提下，使结构紧凑、尺寸更小、重量更轻，携带使用更加方便；
②高极限真空、高抽气速率：双级旋片的设计，提高了真空度和抽气速率，减少了泵的排气时间，确保抽除系统中的制冷剂及水分；
③长效过滤：进气滤网能有效防止异物进入泵腔，捕集器能有效将油雾从废气中分离出来；
④舒适牢固的手柄：造型轻巧别致的金属手柄易于泵的存取，且在操作过程中保证可靠使用，手柄上的橡胶护套能始终保持常温；
⑤良好的材质选择：铝材压铸的油箱和电机机壳使泵重减轻，金属底板使产品更加可靠；
⑥新冷媒真空泵：进气口安装高品质电磁阀和真空表，当指针指向零位时，抽空作业完成，断电后自动切断被抽系统；油封、O形圈等密封件采用特殊材料，耐所有冷媒。
⑦安全警示
a.为避免人身伤害，请仔细阅读并遵守使用说明书指示操作；
b.使用制冷剂工作时请戴上护目镜；
c.请勿直接接触制冷剂，防止制冷剂造成人身伤害；
d.连接电源时要求所有相关设备均正常接地，以防止电击的危险；
e.因泵工作时表面会发热，操作时请不要触碰油箱或电机机壳。
①检查所使用的电源是否与产品铭牌上标注的电源电压及频率相符。
②请确保泵在接通电源前开关处于关闭状态。
③泵油的加注：a.旋开加油塞，加油至油位线或两根油位线中间（不同型号之间存在差异，油箱上有单线和双线两种状态），加油量见技术参数表，加油速度不能过快，防止泵油溢出；b.打开电源开关，泵开始运转，运转大约1 min后，检查油窗内的油位，油位太低需关机加油，最后旋回加油塞，当泵运转时，油量应当保持在单油位线上5 mm范围内或两根油位线上下限之间，油位太低会降低泵的性能，油位太高则会造成油雾喷出。
④安全警示：a.进气口与大气相通运转不允许超过3 min;b.本产品使用环境5 ~ 60℃ ;c.本产品使用电压为220（1±10%）V/ 50 Hz，电源插座必须接地；d.真空泵接入A/ C-R系统之前，请使用可靠方式将制冷剂从系统中抽出，注意在高压状态下取出制冷剂将会损伤泵体，建议使用专用设备。
泵油的型号和状态是决定泵能否达到极限真空的一个重要因素如表2-3所示为国际化标准组织对真空泵油的分类。泵油应具有以下特性：
①氧化稳定性：长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期；
②防锈防腐蚀性：能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀；
③能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度；
④具较低的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油，从而保证有足够的极限真空。
表2-3 国际标准化组织对真空泵油的分类（ISO 6743 /3A—1987）
注：当泵油出现乳化及被污染时，请您及时更换真空泵油。
①为确保泵处在热态，换油前泵大约需要运转1 min。
②泵运转同时打开进气口，使泵腔内的油被迫流出，关闭开关停泵后再打开放油塞，将废油放入一个合适的容器，并合理处置。
③油停止流动时，倾斜泵体以便彻底排出残余的废油。
④旋紧放油塞。
⑤打开加油塞，加入新的泵油（同用泵前的准备工作第3项）。
⑥盖上进气帽，启动泵运转一分钟后检查油位，如果油位在油位线以下5 mm或两根油位线下限以下，应缓慢加油（泵正常运转）至正常油位，最后旋上加油塞。
管道疏通机是对管道进行疏通的专业机械，使用时必须遵守以下几条：
①管道疏通机必须接地，以免造成人员伤害事故。
②使用管道疏通机时，请不要在易燃易爆物附近进行操作，以免造成人身伤害事故。
③使用管道疏通机时，请必须佩戴皮质防护手套，请勿使用破旧的布制手套代替。
④使用管道疏通机时，请佩戴安全眼镜和防滑橡胶绝缘鞋，以免造成人身伤害事故。
⑤使用本产品时，请勿将手靠近皮带轮和装置，以免造成人身伤害事故。
⑥使用管道疏通机时，请勿过度进给软轴，以免软轴缠绕或损坏，还可能造成人身伤害事故。
①必须使用具有良好保护接地的单项三极插头插座。
②管道堵塞后很容易造成工作场地积水，在积水和潮湿的环境下使用时，应注意相应的安全防护措施，将主机置放于无积水的干燥位置。
③操作者应佩戴绝缘手套，穿着绝缘鞋或站在绝缘垫上。
④必须使用额定电压和标准容量的保险丝，切不可使用金属丝等替代品。
⑤移动机器或拔下插头时，不得拉拔电源线。
⑥在狭窄场所或特殊环境（如锅炉房、管道内、潮湿地带等）作业时，应有人监护。
⑦非专业人员不得擅自拆卸和修理本产品。
⑧操作完毕，应首先切断电源，再做现场清理和机器的维护保养工作。
⑨当使用和擦拭机器时，应防止主机内部进水，若不慎进水，在机器未干燥前不得使用。
⑩严禁使用故障机器操作。
管道疏通机的使用
手动或机动管道疏通机，均采用柔性软轴，配以不同形状的钻具，利用快速旋转和手动推进或自动进给的联合作用，清理管道内各种堵塞物。确定管道疏通后，可操作主机带动软轴继续运转几分钟，使软轴进一步去除管壁上的污物，同时加水冲洗效果更佳。
（1）手动型管道疏通机
如图2-17所示是手动型管道疏通机，其操作过程如下：
①松开锁紧夹头（或锁母），将软轴拉出；
②将软轴插入需疏通的管道内至费力时；
③距管口预留100 mm软轴，锁紧夹头（或锁母）；
④旋转滚筒（或曲拐）并同时向管道口推进，使软轴通过受阻区松开夹头，重复2 ~ 4步骤，直至疏通；
⑤使用后，请将软轴冲洗、擦拭干净并风干，插入滚筒内备用。
图2-17 手动型管道疏通机
图2-18 机动型管道疏通机
（2）机动型管道疏通机
如图2-18所示是机动型管道疏通机，操作过程及注意事项如下：
①将软轴从主机芯轴内穿出；
②选择适当的钻具，牢固连接在软轴上；
③将主机放在适当位置，钻具、软轴尽量插入管道内；
④机器后部软轴留出2 ~ 4 m，其余卸下备用；
⑤将插头插入具有良好保护接地的单项三孔插座中；
⑥打开控制开关，使主轴正向顺时针旋转；
⑦在管口与主机之间预留一段（100 ~ 300 mm）软轴，压下操纵手柄，同时握住已旋转软轴，向管道内推送，并逐步增加推送的力量，使软轴前进，并通过阻力区，重复以上操作，直至疏通；
⑧停机后，将软轴从管道内拉出，清除污物，擦干备用，同时防止软轴带出的污水流入主机或污染其他设施；
⑨主机使用完毕，空转2 ~ 3 min后，在注油孔加注润滑油（20号机油）防止主轴锈蚀；
⑩确定管道疏通后，可继续运行几分钟，使软轴进一步去除管壁上的污物，同时加水；
在工作中，请不要使用反转，以免损坏软轴。
如图2-19所示是管道滚槽机，滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
图2-19 管道滚槽机
（1）沟槽式卡箍连接的特点
如表2-4所示为沟槽式卡箍连接的主要特点。
表2-4 沟槽式卡箍连接特点
续表
沟槽式卡箍连接具有以上特点，因此对于管径100 mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一，如图2-20所示为钢管压槽的原理图。
图2-20 钢管压槽原理图
（2）钢管的沟槽加工过程
如表2-5所示为钢管沟槽加工的过程示意图。
表2-5 钢管沟槽加工过程
续表
（3）沟槽式卡箍管件安装
如表2-6所示为沟槽式卡箍管件安装的示意图。
表2-6 沟槽式卡箍管件安装
续表
（4）钢管开孔及三通安装
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
钢管开孔及安装机械三通的方法如表2-7所示。
表2-7 钢管开孔及机械三通安装
续表
