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4.2.1 设计基础应包括下列内容：
1 项目背景及来源、设计依据、技术来源及授权、设计范围；
2 装置组成、装置规模、装置的年操作时数和不同工况下的装置处理能力；
3 产品、中间产品、副产品的产率、转化率、产量；
4 原料、产品、中间产品、副产品的规格；
5 催化剂理化性质和参数，化学品的化学特性参数及其商品名、产品标准编号；
6 水、蒸汽、压缩空气、氮气、燃料、电等公用系统的规格；
7 装置性能保证指标的期望值和保证值；
8 工程设计执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利、专有技术持有者指定的标准。
4.2.2 工艺说明应包括下列内容：
1 工艺过程的物理、化学原理及特点；
2 工艺过程及不同工艺工况的主要操作条件；
3 物料通过工艺设备的过程以及分离或生成物料的去向、主要工艺设备的关键操作条件以及过程中主要工艺控制要求和事故停车的控制原则。
4.2.3 工艺流程图（PFD）应表示下列内容：
1 工艺设备及其编号、名称；
2 主要工艺管道、特殊阀门位置；
3 物流的编号、操作条件；
4 工业炉、换热器的热负荷；
5 公用物料的名称、操作条件、流量；
6 主要控制、联锁方案。
4.2.4 物流数据表应按不同工况列出各物流所有操作条件数据及相关的物理和化学性质数据。
4.2.5 总物料平衡应包括下列内容：
1 装置所有产品方案的总物料平衡。多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，可用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系；
2 对于多次利用或逐级利用的复杂情况，可采用平衡图说明物料量及各用户之间的相互关系。
4.2.6 消耗量应包括下列内容：
1 原料的年消耗量；
2 催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、折合每吨原料或产品的消耗量；
3 化学品名称、年消耗量、折合每吨原料或产品的消耗量；
4 水、电、蒸汽、氮气、压缩空气等公用系统的正常和最大工况的消耗量。
4.2.7 分析化验项目表应列出为满足生产需要和产品质量要求需要分析的物料名称、分析项目、开车和正常操作工况的分析频率、分析方法。
4.2.8 工艺管道及仪表流程图（P＆ID）应表示下列内容：
1 工艺设备及其编号、名称；
2 主要工艺管道、开停工管道、安全泄放系统管道、公用物料管道及阀门的公称直径；
3 特殊管道材料等级和特殊要求；
4 安全泄放阀；
5 主要控制和联锁回路。
4.2.9 建议的设备布置图应表示主要设备相对关系和建议的相对尺寸，并应说明特殊要求和必须符合的规定。
4.2.10 工艺设备表应列出工艺管道及仪表流程图（P＆ID）中设备的编号、名称、台数、操作条件、技术规格、材质，专利设备应列出推荐的供货商。
4.2.11 工艺设备说明应描述主要工艺设备特点、选型原则、材料选择的要求，并应按反应器、塔器、一般容器、换热器、工业炉、机泵、机械分类逐台列出数据表，给出介质性质、操作条件、工艺设计和机械设计条件、规格尺寸、材料、关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。主要的静设备应附简图。
4.2.12 仪表说明应包括下列内容：
1 仪表索引表列出工艺管道及仪表流程图（P＆ID）中检测和控制回路的编号、名称；
2 主要仪表数据表列出工艺管道及仪表流程图（P＆ID）中仪表的名称、编号、工艺参数、形式或主要规格；
3 主要的联锁逻辑关系。
4.2.13 特殊管道应说明下列内容：
1 规定特殊管道的材料等级及相应配件的要求；
2 特殊管道表应列出管道号、公称直径、工艺管道及仪表流程图（P＆ID）图号、管道起止点、物流名称、物流状态和操作条件；
3 有特殊管道附件时，应逐个提出工艺和机械要求，复杂的应附简图。
4.2.14 安全阀、爆破片、呼吸阀一览表应分别列出安全阀、爆破片、呼吸阀的名称、编号、泄放介质、工艺参数、泄放量。
4.2.15 工艺包文件中还应列出相关专利名称、专利号及授权区域。