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7.5.1 钢丝绳罐道的规格、型号及质量应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：核查产品合格证及钢丝绳试验报告。
7.5.2 钢丝绳罐道重锤拉紧装置、双楔块固紧装置及单（双）油缸液压螺杆拉紧装置的规格型号及技术性能，应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：核查产品质量合格证明文件。
7.5.3 穿过粉矿仓底的钢丝绳罐道，其隔离保护应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
7.5.4 罐道绳的拉紧张力应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：核查重锤重量或液压装置油压规定值。
本条规定为了避免罐道绳受粉矿中的水分和其他腐蚀介质的侵蚀。
7.5.5 钢丝绳罐道楔紧后，双楔块固紧器的外壳应自由落在底座上，防松绳卡应卡紧。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
罐道绳的最小刚度系数表示每米绳长所能承受的垂直于罐道绳方向的拉力大小，以保证提升容器运行的平稳性，防止提升容器沿罐道绳运行时产生过大的横向摆动。罐道绳的刚度系数与其拉紧张力成正比。对双提升容器，相邻两提升容器一侧的罐道绳的拉紧张力比外侧罐道绳的拉紧张力大5%～10%，在两提升容器相遇时，不致发生碰撞，故本条规定罐道绳的拉紧张力应符合设计要求。
7.5.6 井架上钢丝绳固定装置或拉紧装置的位置与设计位置在水平面的允许偏差应为3mm；井底定位梁上孔的位置或固定装置的位置与设计位置在水平面的允许偏差应为3mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：拉线尺量检查。
双楔块紧固器的外壳自由落在底座上，使罐道绳可转动，各方向磨损均匀；防松绳卡卡紧，以检查罐道绳在使用中是否松动。
7.5.7 罐道绳在井架上应留有20m～30m的备用长度。
检查数量：全数检查。
检验方法：尺量检查。
7.5.8 拉紧重锺悬挂的相对高差应为400mm；拉紧重锺底部到井底水窝最高水面的距离不应小于1.5m。
检查数量：全数检查。
检验方法：尺量检查。