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4.2.1 地下开采矿山的抽出式通风机房排风口、出风井，宜位于工业场地和居住区常年最小频率风向的上风侧，与居住区和人员密集区之间应设防护距离。
这两条是对矿山总平面设计的要求，目的是避免和减轻采矿废气对矿区工业场地和办公、居住等区域环境空气的影响。
4.2.2 采坑、出矿井口、矿物仓、废石堆场和尾矿库，宜位于工业场地和居住区常年最小频率风向的上风侧，且其与居住区、人员活动密集区之间应设防护距离。
这两条是对矿山总平面设计的要求，目的是避免和减轻采矿废气对矿区工业场地和办公、居住等区域环境空气的影响。
4.2.3 露天和地下开采的铲装、爆破作业区应采取抑尘措施；溜井放矿硐室应采取喷雾洒水措施，溜井口宜采取抽风、净化措施。
露天开采是指在敞开的地表采场进行有用矿物的采剥作业。地下开采是指从地表向地下掘进一系列井巷工程通达矿体，建立完善的提升、运输、通风、排水、供电、供气、供水等生产系统及其辅助生产系统，并进行有用矿物的采矿工作的总称。
矿山各生产工序都产生粉尘，其中凿岩、爆破和转运三个基本生产工序是产生粉尘的主要生产工序，应采取有效的防尘措施。爆破、铲装的基本防尘措施是湿式作业，即爆破前向预爆区洒水、采用水封爆破、在炮烟抛掷区内设置水幕、在电铲装矿前30min预先湿润爆堆、铲装时洒水等。据某铁矿测定，洒水前爆堆铲装平均含尘量为21mg/m 3 ，洒水后降为1.3mg/m 3 ，降尘效果十分明显。
向卸落的矿石喷雾洒水是较简单、经济的防尘措施，但应避免造成溜井堵塞和黏结，并保证满足选矿所需含水量的要求。溜井口密闭门配合喷雾洒水适用于卸矿量不大、卸矿次数不频繁的溜井；从溜井中抽出含尘空气，由井口向内漏风，以控制矿尘外逸的方法适用于卸矿量大而频繁的溜井。
对于正在作业、运行的厂区，为了提高环境空气中的粉尘净化效果，只能采用人工移动吸尘、喷水、纳膜抑尘等方法，优先采用移动吸尘方法；采用喷水降尘法一般需要与吸尘式清扫车相结合。
4.2.4 大型或深凹露天矿宜采用间断（汽车、缆车）—连续（胶带）联合运输方案；山坡露天采场宜采用平硐溜井开拓，并应采取通风除尘措施。
间断—连续运输方案即汽车—破碎—胶带运输机联合运输方案，这种运输方案适合于大型或深凹露天矿。它具有许多优点，其中有两大优点与环境保护密切相关：第一，能解决长期困扰露天矿的尘污染问题，据测定，汽车粉尘量占矿山总产尘量的90%以上，该方案可使汽车用量大为减少，也就基本上消除了尘源；第二，当废石适合堆浸时，采用胶带机布料和筑堆，可增加堆内的渗透性，从而为堆浸的顺利进行创造了条件。实行堆浸后，可基本消除废石堆对大气环境的污染。
4.2.5 矿区永久性主干道路路面应硬化，宜采取机械清扫洒水降尘、喷雾降尘、生物纳膜降尘措施，并宜在道路两旁植树绿化。露天采场内道路及井下主斜井坡道、井下汽车运输主干道，应采取路面洒水降尘、通风除尘等抑尘措施。
露天矿山的主要污染源和污染物是公路扬尘，某露天铜矿全矿污染等标负荷中，粉尘占84%，而公路扬尘量占全矿总产尘量的90%以上。地下开采矿山，矿区内的公路扬尘也是一个重要污染源。采取路面硬化、保持路面平整、避免凹凸不平，是防止道路扬尘的关键措施。其次是防止路面二次扬尘，尤其对矿区临时道路，可采取的措施有路面洒水、喷洒吸湿性强的钙盐或镁盐溶液、散布粉状或粒状氯化钙以及用石油化工或造纸等行业的工业废物制成乳液处理路面。减少公路扬尘，目前有效而又简便的方法是采用洒水法，某露天矿汽车路旁（干燥的碎石路面）空气中的平均粉尘浓度为9.9mg/m 3 ，洒水后降为1.6mg/m 3 。
4.2.6 选矿厂的矿仓、破碎机、振动筛、带式输送机的受料点、卸料点等产生粉尘的部位，应设置密闭罩，或采取机械除尘、抽取过滤除尘、喷水除尘、喷雾除尘及生物纳膜抑尘等措施。
破碎筛分系统生产时，破碎机会产生粉矿，而各种干式振动筛、带式输送机的受料、卸料点，因为散失的粉状物料处于运动状态导致粉尘飞扬而污染环境。在选择工艺方案时，宜减少物料的转运次数，降低转运设备的落差高度，并在主要产尘点加密闭罩抽风除尘。对振动筛等不适宜密封的产尘点应采取喷雾除尘措施，以及生物纳膜抑制粉尘。
4.2.7 废石场、尾矿库宜采取循环喷水降尘、喷雾降尘、纳膜抑尘等防止扬尘的措施。
有色金属矿山的废石堆和尾矿库沉积干滩面是重要的尘源。对废石堆和尾矿库堆积的干尾砂，一般需要设置喷洒水管路系统，定期喷洒水，或喷洒覆盖剂。最好是覆土植被，在废石堆场和尾矿库周围种植防护林带等。