2 基本规定

2.0.1　施工现场应有相关的施工图纸、技术标准、随机技术文件、施工组织设计和施工方案等技术文件。

规定施工现场有相关的施工图纸、施工技术标准、随机技术文件、施工组织设计和施工方案等技术文件是为给施工人员配齐施工图纸和施工技术文件，指导施工；建立健全的质量管理体系从管理体系和制度上保证工程质量。

2.0.2　施工与质量验收所使用的计量器具精度等级不应低于被检对象的精度等级，且应经计量检定、校准合格并在规定的周期检定有效期内。

有色金属加工设备多为成套生产线，在线设备安装精度要求较高，本条规定了安装与质量验收过程中使用的计量器具的相关要求。

2.0.3　设备安装过程中应进行自检、交接检和专检，并应形成检查记录。

自检、交接检和专检是施工质量检查的主要内容，是控制产品质量的重要方法。

2.0.4　设备安装中的隐蔽工程，隐蔽前应通知有关单位进行验收，并应形成隐蔽工程验收记录。

2.0.5　设备无负荷试运行应作为主控项目检验，未进行无负荷试运行和无负荷试运行不合格的设备不得验收。

本条为强制性条文。设备无负荷试运行是设备安装工程有别于建筑工程和其他工业安装工程的主要特点。设备安装完毕后应通过设备无负荷试运行这个环节来检验设备的性能和安装质量，未进行无负荷试运行的设备和无负荷试运行不合格的设备如果直接投入生产运行，其安全质量隐患将会直接影响生产，威胁生产安全。

2.0.6　设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB 50654的规定。

制订本条规定的目的是为了使本规范与现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB 50654协调一致。

2.0.7　设备安装工程中的焊接工程施工应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定。焊接工程质量验收，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的规定。

焊接是有色金属加工机械设备施工和质量验收的重要环节。本条规定是为了与现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236和《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683协调一致。现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236和《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683已对焊接工程的施工和质量验收规范作出了详细的规定。

2.0.8　工程质量验收的程序、组织和记录填写应符合现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB 50654的规定。

本条规定是为了与现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB 50654协调一致。现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB 50654对工程质量验收的程序、组织和记录填写作出了详细的规定。

2.0.9　当工程质量不符合相应质量标准时，应按下列要求进行处理：

1 经返工或更换构（配）件的工程，应重新进行验收。

2 经返修或加固处理的工程，且外形尺寸改变但仍能满足结构安全和使用功能的工程，可按技术方案和协商文件进行验收。

2.0.10　工程质量不符合设计和质量标准要求，且经返修或返工处理后仍不能满足安全使用功能时，严禁验收。

本条为强制性条文。不符合设计和质量标准要求，且经返修或返工处理后仍不能满足安全使用功能的工程产品，如投入使用，其存在的安全质量隐患必然会影响或威胁人民生命财产安全、人身健康和环境保护等。

2.0.11　设备安装工程施工环境、职业健康安全管理应符合下列规定：

1 施工现场应建立健全环境、职业健康安全管理体系，落实环境、职业健康安全生产责任制。

2 施工前应进行危险源和环境因素的辨识和评价，对重大危险源和环境因素应制订具体可行的控制措施和应急预案。

3 施工前应进行安全技术交底，作业人员应按安全技术交底和相关安全标准施工。

4 工程完工后，应拆除临时设施，并应全面清理施工场地。

2.0.12　施工过程中的有毒有害气体和液体的贮存、运输和排放应符合环保部门的规定，各种固体废弃物应分类存放，并应回收利用和消纳。

2.0.13　起重吊装等危险性较大的工程施工前应单独编制安全专项施工方案，施工必须按安全专项施工方案实施。

本条为强制性条文。“危险性较大的工程”是指《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）界定的“在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的工程”。本条强调施工必须按安全专项施工方案实施，是为进一步规范和加强对危险性较大工程的安全管理，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。