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5.1.1 支承装置安装应符合下列规定：
1 托轮式支承装置安装应以托轮上表面为定位基准，鞍座式支承装置安装应以鞍座的弧形上表面为定位基准。
2 两组支承装置安装各个对应项偏差的方向宜相同，应减少相对偏差。
5.1.2 炉体钢结构安装应符合下列规定：
1 炉体钢结构安装前应对出料口、烧嘴安装口、排烟口、测温孔和测压孔的外形尺寸进行检验，与出料口部件、烧嘴、排烟管法兰和测温测压元件等装配的贴合面应平整，螺栓孔位置及尺寸应符合设计技术文件的规定。
2 炉体钢结构组装应先点焊牢固；整体对角线长度、炉膛长宽尺寸、各侧墙垂直度、出料口及烧嘴安装口等各种预留口标高、中心线位置等，应检验合格后再进行焊接。
本条对炉体钢结构安装作出规定。
1 炉墙与出料口部件、烧嘴、排烟管法兰、测温测压元件等装配的贴合面在制造过程中易发生变形和螺栓孔错位现象，造成后续这些部件安装或今后检修更换部件的困难，本条强调在炉墙结构正式组装前对这些部位进行检验，发现问题可及时处理。
2 强调安装控制点对炉子后续砌筑工序和炉子后续正常生产起到决定性作用，因此在炉体结构焊接前应检验合格，否则应予以校正。
5.1.3 倾动装置安装应符合下列规定：
1 油缸下支座地脚螺栓应紧固可靠，并应有防松装置。
2 油缸上下支座安装定位应与两油缸轴线平行。
5.1.4 炉体烧嘴、蓄热体、溜槽、加料口、烟道闸板、炉门等附件的安装应符合设计技术文件的要求。
5.1.5 燃烧系统装置安装应符合设计技术文件的规定。系统管道应无泄漏，各类阀件动作应灵活可靠。
燃烧系统管路一般设置有自动点火系统及火焰检测及监控系统、过滤装置、流量计量装置、恒压恒流装置，加压减压装置和安全阀等，这些装置安装正确与否直接影响炉子正常、安全运行，必须严格按设计和产品说明书的要求进行安装。
5.1.6 排烟系统烟道闸板在行程范围内的动作应灵活可靠。
烟道闸板在行程范围内的动作灵活可靠有利于生产状态下的炉压控制和燃烧系统节能。
5.1.7 炉体钢结构现场对接焊缝质量应符合设计技术文件的规定。当设计无规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683中焊缝质量分级Ⅱ级的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：外观检查、无损检测。
炉体钢结构现场拼装的对接焊缝主要是炉墙部件之间的焊缝、炉墙与炉底和炉顶之间的焊缝，这些焊缝的施工质量对保证炉体强度和外形尺寸至关重要，因此本条强调其质量不应低于焊缝质量分级Ⅱ级的要求。
5.1.8 炉体烧嘴安装位置应正确，与炉体连接紧固应可靠，烧嘴进出运动应无卡阻。
检查数量：全数检查。
检验方法：尺量、外观检查。
烧嘴或喷嘴的位置和倾角设计时主要考虑了有利于向熔池传热，降低熔体烧损，故需严格控制其安装位置，确保达到生产工艺的要求。
5.1.9 炉体倾动应运行平稳，位置应准确。
检查数量：全数检查。
检验方法：运行观察。
5.1.10 托轮支承装置底座安装的允许偏差应符合表5.1.10的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：见表5.1.10。
表5.1.10 托轮支承装置底座安装允许偏差
5.1.11 托轮支承装置托轮安装的允许偏差应符合表5.1.11的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：见表5.1.11。
表5.1.11 托轮安装允许偏差
5.1.12 鞍座式支承装置鞍座安装的允许偏差应符合表5.1.12的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：见表5.1.12。
表5.1.12 鞍座安装允许偏差
5.1.13 炉体安装的允许偏差应符合表5.1.13的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：见表5.1.13。
表5.1.13 炉体安装允许偏差
续表5.1.13
注：H为炉体侧墙高度。
5.1.14 倾动装置油缸上、下支座安装的允许偏差应符合表5.1.14的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：见表5.1.14。
表5.1.14 倾动装置油缸上、下支座安装允许偏差
5.1.15 炉门提升机构、炉盖移动机构安装应符合设计技术文件的规定，提升或移动部件应无卡阻。
检查数量：全数检查。
检验方法：反复动作观察。