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5.1.1 除腐蚀裕量外，罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定。
表5.1.1 罐底板厚度
5.1.2 除腐蚀裕量外，罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2的规定。
表5.1.2 环形边缘板厚度
各国规范关于罐底环形边缘板的最小厚度规定见表10～表12。
表10 美国标准《焊接石油储罐》API 650规定的环形边缘板的最小厚度
注：1 当设计液位高度与储液相对密度的乘积大于23m时，环形边缘板的厚度应根据弹性分析来确定；
2 底圈罐壁板厚度为设计条件下的有效厚度和试水条件下的名义厚度。
表11 日本标准《钢制焊接油罐结构》JISB8501规定的环形边缘板的最小厚度
表12 原规范规定的环形边缘板的最小厚度
欧洲标准《在室温和高于室温下液体储存用现场建造的立式、圆柱形、平底、地上用焊接钢罐的设计和制造规范》BS EN 14015规定，直径大于12.5m油罐的环形边缘板最小厚度应为下列两者的较大值：
（1）≥3.0+1/3底圈罐壁板厚度（mm），不包括腐蚀裕量；
（2）≥6mm，不包括腐蚀裕量。
譬如，底圈罐壁板厚度为19mm，则罐底环形边缘板厚度为10mm，不包括腐蚀裕量；底圈罐壁板厚度为25mm，则罐底环形边缘板厚度为12mm，不包括腐蚀裕量；底圈罐壁板厚度为32mm，则罐底环形边缘板厚度为14mm，不包括腐蚀裕量；底圈罐壁板厚度为45mm，则罐底环形边缘板厚度为18mm，不包括腐蚀裕量。
随着我国国家石油储备库的建设，目前10×10 4 m 3 及以上容量的大型油罐已大量建成。与此同时，国内进行了大量的有限元应力计算分析，并进行了油罐大角焊缝应力测试。结果表明，适当增加边缘板厚度可以减小底圈罐壁及边缘板的不协调变形，减小边缘板大角焊缝处的峰值应力。增加边缘板厚度也能提高油罐的抗震能力。另外，根据这几年的油罐大修检测，该部位腐蚀较严重，增加厚度能提高油罐的寿命和安全性。故本次修订根据底圈罐壁板标准屈服强度下限值的范围，修订了罐底环形边缘板厚度，见表13。
表13 环形边缘板最小名义厚度（mm）
5.1.3 环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量，应符合下列规定：
1 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值，且不应小于600mm；
式中：L m ——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离（mm）；
t b ——罐底环形边缘板的名义厚度（不包括腐蚀裕量）（mm）；
H w ——设计液位高度（m）；
ρ——储液相对密度。
2 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm，且不宜大于100mm。
3 需抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐，环形边缘板的径向尺寸宜加大。
罐底环形边缘板沿径向的宽度，各国油罐规范规定不完全相同。
API 650规定按下式计算：
式中：t b ——罐底环形边缘板厚度（mm）；
H——设计液位（m）；
G——储液相对密度。
并规定环形边缘板的径向宽度在罐壁内侧至少为600mm，伸出罐壁外侧至少为50mm。
JIS B 8501规定，罐壁内侧的边缘板宽度，不得小于按下式算出的L m 值，且L m 不得小于600mm。
式中：L m ——罐壁内侧的边缘板宽度（mm）；
t b ——边缘板厚度（mm）；
H——最高液位（m）。
BS EN 14015规定，罐壁内侧的边缘板宽度不得小于按下式算出的l a 值，且l a 不得小于500mm。
式中：e a ——边缘板厚度（mm）；
H——设计液位（m）。
并规定边缘板的径向宽度伸出罐壁外侧至少为50mm，但不得大于100mm。
可以看出，JIS B 8501、API 650与BS EN 14015的规定基本一致。
本规范采用API 650的计算公式和规定。同时根据BS EN 14015的规定，对底圈罐壁外表面至边缘板外缘的径向距离，原文为“不应小于50mm”，现修订为“不应小于50mm，且不宜大于100mm”。
加宽边缘板可使罐底板的整体性得到加强，增强罐底板抵抗不均匀沉降的能力，因此对抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐宜适当加大环形边缘板的径向尺寸。