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4.7.1 搅拌机能力应与压浆机能力配套，压浆机上应安装金属过滤网。
搅拌机能力应大于压浆机能力，防止压浆机空转。安装金属过滤网是为了防止耐火压浆料中较大的颗粒料堵塞压浆机及压浆管。
4.7.2 耐火压浆料搅拌前，搅拌机具、料斗、称量容器应清洗干净，并应用少量结合剂对压浆机和管道进行循环清洗。
耐火压浆料搅拌前应清洗搅拌机具、料斗、称量容器等，避免耐火压浆料受残余物料干扰。用少量结合剂对压浆机和管道进行循环清洗，是为了保证管道的润湿、畅通，防止压浆时堵塞或泄漏。
4.7.3 压浆短管应焊接牢固，位置准确。
压浆短管的位置应根据需要压浆部位的不同而设定，保证耐火压浆料能够准确地输送到指定位置。短管应焊接牢固，避免发生泄漏事故，保障施工安全。
4.7.4 耐火压浆料施工前，应按耐火压浆料牌号规定的产品使用说明书试压，确定合适的工艺参数。
工艺参数（压力、流量、凝结时间、结合剂用量等）因受耐火压浆料的性能（粒度、颗粒级配、结合剂、流动性等）及输送距离、高度、温度等因素影响，施工前应根据现场试压浆确定。
4.7.5 耐火压浆料施工应连续进行。搅拌好的耐火压浆料应在初凝前施工完毕。已初凝的耐火压浆料不得使用。
耐火压浆料初凝后流动性变差，管道内阻力增大，会导致堵塞，甚至爆管。
4.7.6 压浆施工应按区域由下至上逐孔进行，不得漏压。
根据施工经验，条文所规定的要领可以保证耐火压浆料填充到位，并防止漏压、过压。
4.7.7 当满足下列条件之一时，应停止该压浆孔的施工：
1 相邻压浆孔出浆；
2 压浆孔周围的底板隆起2mm以上；
3 压力软管的出口压力表读数超过0.6MPa。
4.7.8 一个压浆孔施工停止后，应关闭截止阀。并应确定机侧压力回零后才能卸下喷嘴，进行下一个压浆孔的施工。
为了保障施工人员安全，防止耐火压浆料喷出，引发安全事故，应及时关闭截止阀。
4.7.9 压浆施工完毕后应及时按区域检查。空隙部位应进行补压。
对压浆过程中可能出现的空隙，应在压浆施工完毕后，按区域进行检查并及时补压，保证耐火压浆料填充密实。