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4.6.1 耐火喷涂料施工前，应按耐火喷涂料牌号规定的产品使用说明书试喷，确定合适的工艺参数。
工艺参数（压缩空气的风压和流量、水压、回弹率、外加剂的用量等）因受耐火喷涂料的性能（粒度大小、颗粒级配、结合剂等）及输送距离、高度等因素的影响，施工前应根据现场试喷确定。
4.6.2 喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，并应清理干净。支承架上有龟甲网时，网与网之间应搭接1个格。重叠不应超过3层，绑扣应朝向非工作面。
耐火喷涂料附着是否牢固与金属支承件的架设稳固与否、表面清洁程度有很大的关系，故制订本条。
4.6.3 半干法喷涂时，耐火喷涂料进入喷涂机之前，应加水润湿，搅拌均匀。
本条规定的目的是防止耐火喷涂料中的细粉在喷出时飞散。既减少了物料损失和环境污染，又保证了施工质量。
4.6.4 半干法喷涂时，耐火喷涂料和水或结合剂应均匀混合、连续喷涂。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为1m～1.5m。喷嘴应不断地螺旋式移动。喷涂面上不得出现干料或流淌。
4.6.5 湿法喷涂时，应按耐火喷涂料的产品使用说明书加入水或结合剂搅拌均匀，不得有干粉或结块。
本条为新增条文。采用湿法喷涂时，为保证喷涂层的施工质量和喷涂时耐火喷涂料不堵塞管道，喷涂料应搅拌均匀，不得有干粉或结块。
4.6.6 湿法喷涂时，泵送至枪头处的耐火喷涂料和促凝剂应均匀混合、连续喷涂。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为300mm～500mm。喷嘴应连续均匀地直线移动。喷涂面上不得出现流淌或塌落。
本条为新增条文。为保证喷涂层的施工质量和适宜的凝结时间，要求泵送至枪头处的耐火喷涂料和促凝剂应均匀混合。施工时应连续喷涂，且喷涂面上不得出现流淌或塌落。
根据湿法喷涂相关的产品使用说明书和施工经验，本条对喷涂方向、喷嘴离受喷面的距离及喷嘴移动方式作出明确规定。
4.6.7 大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度超过300mm需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。
本条规定是为了保证喷涂内衬的整体性，避免分层。
4.6.8 施工中断时，宜将接槎处做成直槎。继续喷涂前应将喷涂层表面刮毛，并应用高压风将表面吹扫干净后加水润湿。
4.6.9 附着在支承件上或管道底的回弹料、散落料应及时清除，并不得回收作耐火喷涂料使用。
回弹料及散落料由于性能发生变化，即使未受到污染也不得再用。
4.6.10 喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平，表面应平整。喷涂层表面不得抹光。检查喷涂层密实度可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。
耐火喷涂料具有一定的硬化时间，应在完全硬化之前测量喷涂层的厚度和尺寸偏差，并及时修整。为便于喷涂层内部的水分排出，喷涂层表面不得抹光。
4.6.11 喷涂完毕后应及时开设膨胀缝，可用1mm～3mm厚的楔形板压入30mm～50mm而成。
开设膨胀缝的目的，是将干燥收缩集中于膨胀缝处，避免不规则的龟裂。为便于操作，本条强调应及时开设膨胀缝。
4.6.12 喷涂法施工较厚的内衬时，应先将锚固砖固定。喷涂时应避免因锚固砖的遮挡而形成死角。耐火喷涂料凝结之后，宜按本规范第4.4.14条和第4.4.16条的规定开设通气孔和修整。
当内衬中有锚固砖时，应避免因锚固砖的遮挡而形成死角，喷涂施工中应引起重视。
4.6.13 耐火喷涂料的养护应按产品使用说明书执行。
耐火喷涂料均为成品料供应，因配方不同其所要求的养护条件也不一样，因此养护方法不作统一规定。