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4.5.1 耐火捣打料捣打施工时应均匀铺料。用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实。再次铺料前应将已捣实的耐火捣打料表面刮毛。风动锤的工作风压不应小于0.5MPa。
为保证耐火捣打料的施工质量，本条规定了捣打的基本要领，施工中应严格遵循。
4.5.2 炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打前，应对与炭素捣打料相接触的表面进行干燥处理并清理干净。采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm。
根据多年来各施工单位的经验，规定捣打方法与铺料厚度，避免因铺料厚度过厚导致捣打不密实，影响施工质量。本条中所述“应对与炭素捣打料相接触的表面进行干燥处理并清理干净”，是指施工完的砌体表面含有水分，不利于其与炭素捣打料的结合，应经过一定时间的烘干或风干。
4.5.3 每层炭素捣打料的捣实密度应按规定的体积密度或压缩比进行检查。压缩比宜为40%～45%。
4.5.4 压缩比可按下式进行计算：
式中： i ——压缩比；
b ——松铺厚度（mm）；
Δ b ——压下量（mm）。
4.5.5 炭素料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应清扫、刮毛，并应涂刷相应的结合剂。
本条规定是为了保证耐火捣打料层与层之间结合紧密。
4.5.6 热捣炭素料捣打前应将炭素料破碎，并应均匀加热。加热温度应依结合剂的软化点、自然环境温度和加热方法而定。加热后的炭素捣打料中不应有硬块，料温不应低于70℃。
热捣炭素料冷态时为块状，经破碎加热后使其软化，具有捣打性，便于施工。热捣法施工时，炭素捣打料的加热温度受材料、气候等因素的制约。所以本条未对加热温度作出具体规定，而指出应根据各有关因素来确定炭素捣打料的加热温度。
4.5.7 捣打时宜用热锤，与炭素捣打料接触表面的温度应低于结合剂的软化温度。
4.5.8 用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料，应用热锤捣打。
为了保证该种耐火捣打料的施工质量，强调使用热锤捣打。