根据钢铁行业发展战略和目标，按照国家节能减排总体要求和地区分解任务指标，降低钢铁企业单位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量，减少二氧化硫排放总量，烧结机全部加装烟气脱硫和余热回收装置，鼓励实施脱硝改造，促进钢铁与其他产业的融合，发展循环经济。

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB 28662-2012的颁布实施使冶金烧结（球团）烟气的排放有了最新的依据，因此烟气脱硫要做到技术先进、安全可靠、经济合理、确保达标排放。为使氨法脱硫工程设计做到规范合理，特制定本规范。

冶金可分为钢铁冶金和有色金属冶金，本规范适用于钢铁冶金的烧结（球团）厂烟气氨法脱硫设计。

氨法烟气脱硫工艺路线，按副产品不同分为氨-酸法、氨-亚硫酸铵法、氨-磷铵法、氨-硝铵法、氨-硫酸铵法等。脱硫剂来源主要有外购液氨和钢铁厂的焦化浓氨水。实际工程中采用氨-硫酸铵法。

本标准适用于以氨为脱硫剂，副产物为硫酸铵的氨法烟气脱硫工程的设计。

目前，氨-硫酸铵法是最为成熟的烧结烟气脱硫技术之一。硫酸铵不仅是一种农用氮肥，还是工业选矿助剂和沉钒剂。早期工程都是外购液氨或氨水作为脱硫剂，从资源的循环利用角度考虑，冶金联合企业焦炉荒煤气中的氨源逐渐成为外购脱硫剂的替代物。

烧结（球团）厂由于受原料来源、装备及自控程度影响，烧结烟气与火电厂烟气相比较，具有如下特点：

（1）烟气流量变化幅度达40%以上；

（2）二氧化硫浓度范围在400mg/Nm ³ ～2000mg/Nm ³ 之间波动频繁；

（3）烟气温度变化大，一般为80℃～180℃；

（4）水分含量大且不稳定，一般为8%～12%；

（5）含氧量高，一般为15%～18%；

（6）粉尘成分复杂，且多为比重大于水的金属质颗粒，而不同于煤完全燃烧的漂珠微尘；

（7）烟气中有不完全反应的一氧化碳等成分。

由于烧结烟气有不同于火电烟气的成分组成及自身烧结（球团）运行特点，所以有必要针对冶金行业烧结（球团）烟气特点进行系统的规范设计。