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4.2.1 出灰螺锥安装前，应检查镶在空心轴上的铸铁套，不得有松动、裂纹等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：目测、放大镜。
本条所列为主体设备、炉底的出灰螺安装完成后的检查内容。主要指外观及表面质量的检查。
4.2.2 各滚轮应转动灵活，应无阻滞、卡涩现象，表面与轨道应均匀接触，不得有悬空现象；滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm；各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂。
检查数量：滚轮全数检查。
检验方法：塞尺或着色法。
本条对主要部件滚轮组装提出技术要求，每个部件的装配、组装质量好坏直接影响到整体装配的质量，因此任何细微环节都不能疏忽。
4.2.3 盘动出灰螺锥，齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0.4‰；端面跳动值不应大于节圆直径的0.5‰。
检查数量：齿圈均分16点检验。
检验方法：百分表。
4.2.4 炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1‰，全高不应大于20mm。纵、横向中心线安装允许偏差应为±10mm。
检查数量：炉体均分4点检验。
检验方法：经纬仪。
4.2.5 炉顶转盘应安装手盘动转盘，齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0.4‰，端面跳动值不应大于节圆直径的0.5‰。
检查数量：齿圈均分16点检验。
检验方法：百分表。
4.2.6 炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40%。
检查数量：小齿轮全数检查。
检验方法：着色法。
4.2.7 齿圈应在平台上进行预组装，齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4.2.7的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.7 齿圈预组装允许偏差和检验方法
注：m为齿圈模数。
本条是根据施工中经常出现的缺陷，并按同类同规格的大型组合齿圈的安装标准而制订的。
4.2.8 底座的上平面纵、横向水平度允许偏差应为1‰。
检查数量：全数检查。
检验方法：框式水平仪。
4.2.9 空心轴与风管、风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.9 空心轴与风管、风管与内风管装配允许偏差和检验方法
4.2.10 出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.10 出灰螺锥组装允许偏差和检验方法
这两条主要是根据设备说明书等有关资料的要求和安装实践经验，以及有关类似设备结构的安装规范制订的，目的是保证出灰螺锥安装的质量。
4.2.11 出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.11 出灰螺锥安装允许偏差和检验方法
这两条主要是根据设备说明书等有关资料的要求和安装实践经验，以及有关类似设备结构的安装规范制订的，目的是保证出灰螺锥安装的质量。
4.2.12 出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.12的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.12 出灰机安装允许偏差和检验方法
4.2.13 炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1‰，全高不大于20mm。
本条是针对炉壳安装允许偏差所作的规定。
4.2.14 斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4.2.14的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.14 斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法
对于斜桥安装质量的技术要求，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205进行质量验收。对于小车轨道安装质量的技术要求，应按照起重机轨道的安装技术要求及其自身的结构特点综合进行质量验收。
4.2.15 炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4.2.15的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.15 炉顶转盘组装允许偏差和检验方法
这两条是对炉顶转盘组合安装后的质量验收提出具体要求。验收时还应考虑设备的完好性和设备部件机加工的合格性。
4.2.16 炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.16的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.16 炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法
这两条是对炉顶转盘组合安装后的质量验收提出具体要求。验收时还应考虑设备的完好性和设备部件机加工的合格性。
4.2.17 钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.17的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.17 钟罩支承架安装允许偏差和检验方法
4.2.18 钟罩吊杆上、下滑动应灵活，钟帽密封应严密。
检查数量：全数检查。
检验方法：目测。
4.2.19 防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.19的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.19 防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法
4.2.20 牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为±5mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：经纬仪。
4.2.21 上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4.2.21的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.21 上料卷扬主轴允许偏差和检验方法
这两条是为保证设备良好、长久使用，对设备的安装、设备平面位置和中心标高的偏差范围与上料卷扬和斜桥的相对位置偏差提出的检查要求。
4.2.22 上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4.2.22的规定。
检查数量：全数检查。
表4.2.22 上料斗和平衡车允许偏差和检验方法
这两条是为保证设备良好、长久使用，对设备的安装、设备平面位置和中心标高的偏差范围与上料卷扬和斜桥的相对位置偏差提出的检查要求。