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4.1.1 垫铁与下底座的接触面之间应采用0.20mm塞尺检查，局部插入深度大于15mm的累计长度不应超过垫铁外缘边长的20%。
这两条规定是明确设备就位时垫铁应满足的具体要求，安装时必须严格执行这两条规定。
4.1.2 由立柱、水平环梁构成的架空基础，垫铁布置除应符合本规范第4.1.1条的规定外，尚应符合下列规定：
1 垫铁应放置于立柱顶面中心位置，并应在环梁上均匀分布。
2 垫铁组应位于底座立筋下方，并应对称布置。
这两条规定是明确设备就位时垫铁应满足的具体要求，安装时必须严格执行这两条规定。
4.1.3 在进行设备机架和组合件组装时，应符合下列规定：
1 接合面应均匀接触，局部间隙应采用0.10mm塞尺检查，插入深度小于15mm的间隙累计长度不应超过接合面外缘边长的20%。
2 各部件连接螺栓的螺母端面与机架、底座、横梁、轴承座等的接触应均匀，局部间隙不应大于0.05mm。
4.1.4 设备、容器安装的位置偏差应符合下列规定：
1 纵、横向中心线安装允许偏差应为±10mm。
2 标高允许偏差应为 ＋15 -10 mm。
4.1.5 运转机械安装的位置偏差应符合下列规定：
1 纵、横向中心线对安装基准线允许偏差应为±2mm。
2 标高允许偏差应为±1mm。
4.1.6 整体就位的卧式容器安装水平度偏差应符合下列规定：
1 纵（轴）向不应大于1‰。
2 横（径）向不应大于2‰。
3 整体就位的立式容器安装铅垂度偏差不应大于其高度的2‰。
4.1.7 螺栓安装时，螺栓应垂直，螺母应紧固，螺纹外露长度应为螺距的2倍～4倍，并应进行防锈处理，应采用扳手拧试及目测的方法进行检验。
检查数量：抽查20%，但不应少于4件。
检验方法：手锤轻击检查及目测。
4.1.8 地脚螺栓安装时，螺栓应垂直，拧力应一致，扭矩应符合设计文件要求，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不应大于0.05mm，外露螺纹长度应为螺距的2倍～4倍。
检查数量：抽查50%，不应少于4根。
检验方法：塞尺检查和用小捶轻击检查。
4.1.9 垫铁组安装时，垫铁应放置平稳，位置应正确，垫铁组应接触严密，应用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组垫铁不应少于5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘，平垫铁外露应为10mm～30mm，斜垫铁应为10mm～50mm，并应点焊牢固。
检查数量：抽查垫铁全组数的50%，但不应少于4组。
检验方法：塞尺检查和用小捶轻击检查。