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机械设备中液压、气动的使用范围广泛，润滑系统是机械设备必不可少的一个重要组成部分，对各种类型设备的原理及安装技术要求基本相同。本节作为基本规定，纳入统一要求。执行时，可针对不同设备、不同条件，结合设计具体规定或设备技术文件的要求进行安装。
3.10.1 液压油站、稀油润滑站安装允许偏差和检验方法应符合表3.10.1的规定。
检查数量：全数检查。
表3.10.1 液压油站、稀油润滑站安装允许偏差和检验方法
3.10.2 油箱、乳化液箱应清洗干净，内表面不得有脱漆、起泡等现象。
3.10.3 过滤器应清洗干净，滤网应完好无损。
3.10.4 液压、气动和润滑系统的各接头固定应牢靠，密封应严密，且不得泄漏。
检查数量：全数检查。
检验方法：目测。
3.10.5 加入油箱的液压油和润滑油应按设计文件要求进行过滤；当设计文件无要求时，过滤精度不宜低于系统过滤精度。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查过滤记录。
3.10.6 吸油管管口至油箱底的距离不应小于管径的2倍，至油箱壁的距离不应小于管径的3倍。吸油管不得有泄漏。
3.10.7 回油管应插入最低油面下，管口至油箱底的距离不应小于管径的2倍，管口斜面应面对油箱壁。回油管路应沿回油方向倾斜，其坡度不应小于3‰。
检查数量：全数检查。
检验方法：尺量。
3.10.8 液压、气动和润滑系统的管路安装后，应按技术文件规定进行清洗、吹扫和试压。当技术文件无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定执行。
3.10.9 液压、气动和润滑系统的液压缸、气缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器及蓄能器等均不得参加系统试压。
3.10.10 液压、气动和润滑系统试压时，不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及重噪声作业。
检查数量：全数检查。
检验方法：目测。