5.2 罐道梁

5.2.1　安装罐道梁前，应先在井口设置一层精确定位的基准梁，设置基准梁应符合下列规定：

1 应在各梁上划出中心线位置；

2 各梁定位应以测量垂线为准，并用井筒十字中心线进行检查；各梁纵、横向中心线对井筒平面十字中心线的位置应符合设计要求；

3 各梁上平面应水平，用水准仪在梁的两端测量，其水平度应符合设计要求；

4 在梁窝灌注混凝土前，尚应复查各定位尺寸；

5 基准梁安装后应进行验收，全部符合要求，方可进行其他罐道梁的安装。

5.2.2　设置测量垂线应符合下列规定：

1 基准梁验收后，应将测量垂线由封口盘下移设到基准梁上；

2 采用从上到下安装时，测量垂线应每隔50m设一道卡线板；

3 采用从下到上安装时，应在井底设卡线板稳定测量垂线；

4 测量垂线钢丝直径及重锤重量应符合测量规程的规定。

5.2.3　采用梁窝固定的罐道梁应符合下列规定：

1 梁窝的位置和规格应逐个检查，对有偏差的梁窝进行修正，残留在梁窝内的碎屑、木块等杂物清除干净；

2 每层罐道梁应在地面预组装，检查加工尺寸，划出中心线位置，并进行编号；

3 将罐道梁对号放置于梁窝内，加垫块调整，用测量垂线和罐道梁找正样板校正其位置，用钢尺检查调整其层间距，用水平仪检查调整其水平度；

4 罐道梁找正调平后，在梁窝内，梁的两侧及上部用楔紧物将梁固定牢靠；梁四侧至梁窝壁、垫块及楔紧物至梁窝口的间隙不得小于50mm；

5 垫块及楔紧物可采用耐火砖、混凝土块或垫铁，但不得使用木块；

6 梁窝浇灌混凝土前，梁窝内垫块和楔紧物材质，以及梁埋入井壁内的深度应进行隐蔽工程验收；

7 浇灌梁窝混凝土时，模板封堵应严实，混凝土捣固应密实，且应防止罐道梁位移；浇灌的混凝土强度应不低于井壁的设计强度，并应有试块强度试验报告；混凝土表面应平整，不得有蜂窝麻面。

5.2.4　采用锚杆固定的罐道梁应符合下列规定：

1 锚杆和锚固剂的检验应符合下列规定：

1 ）锚杆的材质、规格、结构及性能符合设计要求；

2 ）锚固剂的品种、规格型号及技术性能符合设计要求；树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在5℃～25℃的防火仓库中；快硬水泥卷应使用塑料袋包装，存放于干燥的库房内，严防受潮；使用前，检查树脂卷应在规定的贮存期内，快硬水泥卷不得受潮结块；

3 ）每批锚固剂应抽样进行锚固力试验，试验锚杆数不得少于3根，锚固力及固化时间不符合要求者不得使用。

2 钻锚杆孔应符合下列规定：

1 ）锚杆孔应按测量垂线或锚杆孔导向模具定位；孔位符合设计要求；

2 ）钻孔应水平；

3 ）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；

4 ）孔内的岩粉和积水应用压缩空气吹扫干净。

3 树脂锚杆安装应符合下列规定：

1 ）锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底；

2 ）安装锚杆应正对钻孔，并用机具带动锚杆体旋转，缓慢推进，不得用锤击方式将锚杆体打入孔内；

3 ）树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定。

4 快硬水泥卷锚杆安装除应符合本条第3款的规定外，尚应符合下列规定：

1 ）水泥卷浸水前，应先在其端头扎两个透气孔，然后竖直放入水中，待不冒气时，取出水泥卷，立即用锚杆杆体送至孔底，并在水泥初凝前将杆体旋转送入，缓慢推进，直至搅拌完毕；

2 ）连续搅拌水泥卷的时间，宜为20s～60s；

3 ）安装托架和紧固螺母必须在锚固剂的强度达到10MPa后进行。

5 早强水泥砂浆锚杆的安装应符合下列规定：

1 ）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

2 ）砂浆宜采用中细砂，粒径不应大于3.0mm，使用前应过筛；

3 ）砂浆应采用硫铝酸盐早强水泥并掺早强剂；

4 ）砂浆配合比为重量比，水泥∶砂∶水宜为1∶（1～1.5）∶（0.45～0.5）；强度等级不应低于M20；

5 ）砂浆搅拌应均匀，随拌随用。每次搅拌的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；

6 ）注浆开始或中途停顿超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路；且应测定砂浆坍落度，当其值小于10mm时，不得注入罐内使用；

7 ）注浆时，注浆管应插至距孔底50mm～100mm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；

8 ）杆体插入后，如孔口无砂浆溢出，应拔出杆体，重新注浆；

9 ）杆体插入孔内的长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。

6 锚固剂固化后，每层梁应选3根锚杆进行锚固力试验，当有一根不合格时，同层梁的锚杆均进行试验，不合格的锚杆重新安装和试验；

7 当采用锚杆固定罐道梁及管梁时，应提供锚杆直径、埋入深度及锚固力试验记录；

8 托架的安装应符合下列规定：

1 ）托架应紧贴井壁，空隙处应按设计要求用充填物充填密实，充填前应清除空隙处的泥污；

2 ）安装端头锚固型锚杆托架时，螺母的拧紧扭矩不应小于100N·m；

3 ）托架水平支撑面的水平偏差不应大于3/1000；

4 ）同一根梁两端托架水平支撑面高低偏差不应大于5mm；

5 ）托架上固定罐道梁的螺栓孔中心线与井筒十字中心线允许偏差应为2mm；

6 ）托架层间距的允许偏差应为±7mm，但在安装相邻层托架时应予消除偏差。

9 罐道梁的找平及连接应符合下列规定：

1 ）找平用的防锈垫铁，其尺寸应大于梁与托架的接触面，不得使用零碎垫铁；

2 ）每组垫铁的数量不得多于3块；

3 ）梁与托架的连接固定方式应符合设计要求。

5.2.5　罐道梁安装应符合下列规定：

1 罐道梁纵向中心线和缺口板中心，对井筒平面十字中心线位置的允许偏差：

1 ）装设空心方钢罐道、复合罐道、组合罐道的梁应为1mm；

2 ）装设木罐道的梁应为1.5mm。

2 同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心，在平面位置上的间距允许偏差：

1 ）装设空心方钢罐道、复合罐道、组合罐道的梁应为±2mm；

2 ）装设木罐道的梁应为±3mm。

3 每根罐道梁的水平偏差，不应大于梁长的1/1000；

4 罐道梁层间距允许偏差应为±10mm，但在安装相邻层罐道梁时应予消除偏差。

5.2.6　井筒中其他梁安装应符合下列规定：

1 梁的纵、横向中心线对井筒平面十字中心线位置的允许偏差为3mm；

2 梁的水平偏差不得大于梁长的3/1000；

3 梁标高的允许偏差应为±5mm。

5.2.7　罐道梁和其他梁埋入井壁的深度不应小于设计值70mm。