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4.3.1 井架吊装应编制吊装施工方案，并按规定程序经审批后方可组织实施。
井架吊装特别是大型井架吊装是危险性较大工程，使用的机具多、准备期长，为保证其安全可靠、经济合理，特作此规定。
4.3.2 吊装施工方案应包括编制依据、工程概况、吊装方法、吊装受力计算、机具和索具选用及验算、井架各受力点的强度、刚度及局部稳定性验算、网络计划、施工技术要求、安全措施、岗位责任制、机具及材料计划表、吊装平面图和立面图、工件结构图、地锚施工图等。
吊装方法确定后，要进行吊装受力计算；根据各受力点的载荷选择和配备机具、索具、滑轮组、卸扣、地锚、吊耳、绞腕等，并对其强度和稳定性进行验算，对薄弱环节采取加固措施。
4.3.3 吊装方法应根据井口场地条件、井架结构形式、井架高度及质量、技术装备条件等确定。
本条是确定吊装方法的原则。在井口条件允许时，宜分片拼装，用汽车吊进行吊装；大型井架宜整体拼装，一次起吊；井口场地或占用井口时间受限的双斜撑井架，宜采用在井口外场地组装起吊，再向井口平移的方法；大型斜架可采用滑移法或板起法起立就位等。总之应根据具体条件及装备能力，确定最合理的方法。
4.3.4 准备工作完成后，应对下列内容进行检查：
1 起重机具的布置应符合吊装施工方案的要求；
2 起吊机具应进行清洗、检查、润滑和试验，绞车和凿井绞车固定牢固、缠绳紧密、制动可靠；
3 滑轮组的轴、吊环或吊钩等重要部位应进行探伤检验；
4 钢丝绳应无锈蚀、变形及磨损，表面应涂钢绳脂；
5 地锚的吨位和受力方向应符合要求；
6 井架起吊前必须试吊，检查机具、钢绳、地锚受力情况，确认一切正常，方可正式起吊。
吊装准备就绪后，应对吊装各环节进行检查，消除安全隐患，保证吊装顺利进行。
4.3.5 井架吊装应符合下列规定：
1 指挥信号和旗语应准确；
2 两台以上卷扬机或凿井绞车同时工作时，起、停应一致；
3 井架吊装应平稳，避免振动和摆动；
4 在雷雨、大雾和风力6级以上天气时不得进行井架吊装作业：
5 井架就位后，应及时进行安装固定。
本条为井架吊装主要注意事项，指挥信号准确，同步操作动作一致，吊装平稳，防止摆动和振动，以避免发生安全事故。
4.3.6 钢结构井架的安装应符合下列规定：
1 支承框架十字中心线与设计位置的偏差不应大于1.0mm；其四个角平面的相对高差不得大于1.0mm；
2 立架底脚十字中心线与设计位置的偏差不应大于1.0mm；
3 天轮平台平面十字中心线与设计位置的允许偏差应符合下列规定：
1 ）普通型钢井架应为井架高度的0.5/1000，且不应大于15.0mm；
2 ）单斜撑箱形井架，横向应为7.0mm，纵向应为15.0mm；
3 ）双斜撑箱形井架应为15.0mm。
4
地脚螺栓中心线的偏差不应大于5.0mm；螺栓露出长度允许偏差应为
mm；螺纹长度允许偏差应为
mm。
井架就位时，应用经纬仪进行测量，控制天轮平台预刻中心线与井筒十字中心线的偏差。本条是参照现行行业标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010—95及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205制定的。
本条第3款2）项中的“纵向”为井架出绳方向，“横向”为井架出绳的垂直方向。
4.3.7 卸载曲轨的安装应符合下列规定：
1 卸载曲轨中心线至罐道中心线距离的允许偏差应为±3.0mm：
2 卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处距离的允许偏差应为±3.0mm。
本条是参照现行行业标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010—95制定的。