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2.1.1 常规热连轧生产工艺 conventional hot strip rolling process
以常规厚度连铸板坯为原料，经冷坯装炉加热或热坯装炉加热或边角加热后，连续轧制成热轧钢带产品的生产工艺。
2.1.2 薄（中厚）板坯连铸连轧生产工艺 thin（medium）slab continuous casting and rolling process
以厚度50mm～100mm的连铸薄板坯或大于等于100mm的连铸中厚板坯直接进入板坯均（加）热炉少许加热升温，而后轧制成热轧钢带产品的生产工艺。
2.1.3 炉卷轧机生产工艺 steckel mill rolling process
以连铸板坯为原料，经加热后以炉卷轧机为主轧机生产热轧钢带产品的生产工艺。
2.1.4 半无头轧制工艺 semi-endless rolling process
以连铸薄板坯为原料，在薄板坯连铸连轧机组上连续轧制长度相当于多倍尺常规长度的无焊接板坯，并在卷取机前按卷重要求进行分切的热轧钢带产品生产工艺。
2.1.5 铁素体轧制工艺 ferrite rolling process
将低碳钢、超低碳钢在粗轧机组或精轧机组前部机架上进行奥氏体轧制，而后将中间带坯温度快速冷却至铁素体区域完成铁素体转变，并在精轧机组或精轧机组后部机架进行轧制的一种热轧钢带产品生产工艺。
2.1.6 热送热装工艺 continuous casting hot-charging roll-ing process
连铸坯在400℃以上热状态下装入加热炉，进行加热的一种节能工艺。
2.1.7 自动厚度控制（AGC） automatic gauge control
一种常用的钢带或钢板厚度控制技术，主要功能是提高钢带或钢板的纵向厚度偏差精度。
2.1.8 自动宽度控制（AWC） automatic width control
一种常用的钢带或钢板宽度控制技术，主要功能是提高钢带或钢板宽度偏差精度。
2.1.9 短行程控制（SSC） short stroke control
一种对钢带或钢板头尾宽度控制的技术，防止在粗轧过程中中间坯头尾失宽，是自动宽度控制的一种方式。
2.1.10 平面形状控制（PVR） plan view rolling
轧制过程中，对成品钢板进行矩形化控制的技术。
2.1.11 板形控制（PFC） profile and flatness control
轧制过程中，对钢板和钢带横断面形状尺寸和平直度进行控制的技术。
2.1.12 控制轧制（CR） control rolling
钢板或钢带在热轧过程中，通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使产品具有优异综合力学性能的轧制工艺。
2.1.13 热机轧制工艺（TMCP） thermo mechanical control process
钢板或钢带轧制变形过程中，在规定的温度范围内按照所规定的压下量进行轧制，以完成固溶强化、沉淀强化、位错强化和晶粒细化等处理，使产品达到最佳性能的轧制工艺。热机轧制分两阶段轧制和三阶段轧制两种方法。
2.1.14 快速冷却（ACC） accelerate control cooling
控制轧制后，在奥氏体向铁素体相变的温度区域进行一定程度的快速冷却，使相变组织比单纯控制轧制更加细化，获得更高的强度。
2.1.15 直接淬火（DQ） direct quenching
将淬火设备布置在轧制线精轧机后，利用轧制后的钢板余热进行淬火处理的工艺。
2.1.16 自动踏步控制（AJC） automatic jump control
卷取较厚规格钢带时，控制卷取机助卷辊的位置，以减少或消除钢带头部压痕的控制方式。