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4.4.1 在特定条件下，中厚板车间可设置连铸坯的定尺切割和表面清理工序。
4.4.2 连铸坯装炉加热应采用热送热装工艺。热装温度不应低于400℃，热装率不宜低于30%。中板车间宜与连铸车间直接连接、紧凑布置，并宜对坯料的运输与储存采取保温缓冲措施。装炉前应对坯料逐块称重、测长和测温。
4.4.3 坯料的加热应达到整体（断面内外和全长）温度均匀，温度精度高，适应控制轧制的温度要求。
4.4.4 加热后的坯料在开轧前应采用高压水清除表面的氧化铁皮，根据需要可在轧制的各个阶段用高压水除去再生氧化铁皮。
4.4.5 中厚板宜采用成形轧制、展宽轧制和延长轧制的三阶段轧制方式。
中厚板常规轧制工艺包括成形轧制、展宽轧制与延伸轧制三个阶段。首先沿板坯长度方向轧制1道～4道，接着将轧件旋转90°展宽轧制到成品所需宽度，最后再将轧件旋转90°，沿长度方向轧制到成品所需厚度及长度。
4.4.6 中厚板轧制应采用厚度控制、宽度控制工艺技术，宜采用板形控制和平面形状控制等工艺技术。
4.4.7 中厚板生产应采用控制轧制、热机轧制和轧后快速冷却工艺。
4.4.8 中厚板的精整工序应包括矫直、自然冷却和缓冷、表面检查、修磨、内部缺陷探伤、外形检测、剪切、取样、标记打印和成品收集等，并应做到工序完整、生产能力与轧机匹配。
4.4.9 根据工厂条件，可设置冷矫直工序。
4.4.10 产品宜以热轧状态或经热机轧制、控制轧制和快速冷却，获得要求的交货性能。
4.4.11 设计应根据产品要求确定热处理工艺。
4.4.12 双机架轧机分期建设时，宜先建精轧机。