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4.8.1 天轮平台板可按等效均布荷载计算。天轮平台板可用花纹钢板或普通钢板；当用普通钢板时，其表面应采取防滑措施。
天轮平台的等效均布荷载包括天轮重量，操作人员、工具、安装或检修用材料重量等。
平台铺板的挠度，荷载不大于2000N/m 2 的天轮平台为铺板跨度的1/100，荷载大于2000N/m 2 的天轮平台为铺板跨度的1/150。
4.8.2 提升机落地式布置时，天轮梁设计应符合下列规定：
1 天轮梁宜选用H型钢或焊接工字形钢梁制作，应采用埋入式固定，钢梁埋入混凝土壁的深度应大于400mm，且不宜小于梁高的2/3。
2 梁的设计应按简支梁计算，其荷载应包括钢丝绳的所有钢丝破断力总和、天轮总重量及天轮梁自重等；多绳提升时，钢丝绳的破断力应按全部提升钢丝绳计算。
3 天轮梁的挠度，天轮直径小于2.0m时，不应超过天轮梁跨度的1/600，直径大于2.5m时，不应超过天轮梁跨度的1/750。
4 天轮梁等金属构件应进行防腐蚀处理。
4.8.3 天轮硐室断面形状可为拱形或矩形，其平面尺寸应满足检修场地和人员进出通道的要求。硐室内应设起重梁或起吊锚环。
天轮梁规格较大，硐室设计中还应注意考虑其吊装空间。
4.8.4 盲竖井头部应设置防过卷设施及挡罐梁。盲竖井的最上一个阶段至天轮平台宜设置人行梯子。
4.8.5 上部挡罐梁位置应使下放端容器先落在井下挡罐梁上，而上升端容器顶部还未碰到井上挡罐梁。其所受荷载应为提升钢丝绳所有钢丝的破断力总和。
挡罐梁是防止过卷发生时撞坏天轮梁和提升机所设置的一道防护措施。安设位置应先使下部容器撞击下部挡罐梁，减少撞击上部挡罐梁。挡罐梁的位置应合理设置，防止提升钢丝绳打结或脱出绳槽。挡罐梁所受荷载为提升钢丝绳所有钢丝的破断力总和，挡罐梁规格应经计算确定。
4.8.6 上部楔形罐道的总长度和过卷高度应相同，楔形罐道的斜度应为1%，其材质宜为东北红松。楔形罐道挡梁应做强度计算，单绳提升荷载应按钢丝绳所有钢丝破断力总和计算；多绳提升时应按全部钢丝绳所有钢丝破断力总和计算。
楔形罐道总长度包括：导向段、楔形段及大端平直段。导向段长度一般取2m（最长为4m，最短为0.5m），楔形段一般为5m，其余为大端平直段的长度。
4.8.7 塔式布置的多绳提升机硐室应有与阶段平巷相通的大件道，并应兼作安全出口。大件道至卷扬机硐室内应铺设轨道。
4.8.8 塔式多绳提升机硐室的提升机层、导向轮层、罐道绳拉紧层或悬挂装置层之间应设钢梯。梯子孔周围应设高度1.2m的安全围栏。
不同水平之间设置梯子连通，便于检修。
4.8.9 塔式多绳提升机硐室的提升机层应设置提升最大件的吊装孔，并应留有400mm～500mm的安全间隙。吊装孔周围应设置1.2m高的活动栏杆。
4.8.10 落地提升机绳道底板倾角应与卷筒下部钢绳出绳仰角一致。绳道内应设有人行道、台阶和扶手或梯子，台阶宽度不应小于0.8m。绳道底板距下部钢丝绳不应小于0.5m，顶板距上部钢丝绳不应小于0.3m。绳道宽度尚应满足运送天轮的要求。
绳道是通达天轮硐室的最主要通道，应设人行道、台阶和扶手或梯子。
4.8.11 提升机硐室的布置应满足机械、电气设备安装、运转、检修，以及电气设备通风的要求。
4.8.12 提升机硐室宜采用钢筋混凝土砌碹或喷锚网联合支护，大型提升机硐室的支护应进行计算。
提升机硐室是盲井提升的关键部位，支护应可靠牢固，硐室内不得有滴、漏水，并应进行适当装修，以保证提升机、电器及操作人员有良好的工作环境。
4.8.13 提升机硐室地面宜高出邻近运输巷道底板0.3m，且不应低于邻近运输巷道轨面，底板浇筑混凝土厚度不应小于0.1m，并应向运输巷道方向做3‰的下坡面。
4.8.14 提升机硐室通道应设置向外开启的铁栅栏门，在有火灾危险的矿井，还应设防火门。防火门全部敞开时，不应妨碍运输最大部件的通过。
提升机硐室是重要场所，设置栅栏门是禁止无关人员入内。
4.8.15 与提升机配套的配电硐室应靠近提升机硐室布置，配电硐室地面应高出提升机硐室地面0.3m。配电硐室底板应向巷道等标高较低的方向设坡度2‰～3‰的下坡。