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4.3.1 刚性罐道可选用方形冷弯空心型钢罐道、玻璃钢复合罐道、钢木复合罐道或木罐道等，并应符合下列规定：
1 刚性罐道应根据提升容器要求、终端荷载、提升速度及结构布置等计算确定，并应验算强度、刚度等。
2 方形冷弯空心型钢罐道技术参数应符合现行国家标准《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 6728的有关规定。
3 玻璃钢复合罐道应采用内衬厚度不小于6mm钢芯、外包厚度不小于4mm的玻璃钢经模压热固化处理而成。玻璃钢性能应符合现行国家标准《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》GB 16413的有关规定。
4 钢木复合罐道应采用型钢和木材为基材由粘结剂和内螺栓复合而成，应具有较强的抗腐蚀性能。
5 木罐道宜采用木质致密、强度高的红松制作，并应进行防腐处理。当采用其他木材时，其顺纹、横纹的抗压强度不应低于东北红松，收缩率不应大于东北红松。
6 罐道荷载可按下列公式计算：
P y，k ＝Q k /12（4.3.1-1）
P x，k ＝0.8P y，k （4.3.1-2）
P v，k ＝0.25P y，k （4.3.1-3）
式中： Q k ——提升绳端荷重（包括容器自重、滚动罐耳、首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置及载重之和）标准值（MN）；
P y，k 、P x，k 、P v，k ——罐道与罐道梁正面水平力、侧面水平力、垂直力标准值（MN）。
7 钢罐道的强度、刚度宜按下列公式验算：
式中：M x1 ——在正面水平力作用下罐道的最大弯矩设计值（MN·m）；
M y1 ——在侧面水平力作用下罐道的最大弯矩设计值（MN·m）；
W x1 、W y1 ——对x轴、y轴的净截面抵抗矩（m 3 ）；
f 1 ——罐道材料的强度设计值（MN/m 2 ）；
Z 1 ——罐道的挠度（m）；
L 1 ——罐道的跨度（m）。
8 罐道断面尺寸（型号）可按表4.3.1选用。
表4.3.1 罐道断面尺寸（型号）
井筒装备刚性罐道包括方形空心型钢、钢轨、型钢组合等钢质罐道及木质罐道和钢木复合罐道。近些年，钢轨罐道和型钢组合罐道已基本不再采用；木罐道因其所用东北红松的匮乏，价格昂贵，除特殊情况外使用也越来越少。
钢木复合罐道是将木材通过胶合剂粘结在型钢上的一种钢芯木罐道，解决了纯木质罐道强度小、罐道梁层间距小、井筒安装工作量大的问题，是纯木质罐道的替代品，钢木复合罐道已实现工厂化生产。
近些年，玻璃钢罐道因其耐腐蚀性能好、服务年限长的优点，在煤矿应用较多，金属矿山应用甚少。煤矿对玻璃钢制品及罐道已有较为严格的标准和规定，金属矿山可参照执行。
4.3.2 采用钢丝绳罐道时，应符合下列规定：
1 单绳提升人员的罐笼应装备防坠器。
2 宜选用密封式钢丝绳。每根罐道绳的最小刚性系数不应小于500N/m。同一提升容器各罐道绳张紧力应相差5%～10%，内侧张紧力应大，外侧张紧力应小。
3 井底应设罐道绳的定位装置。采用重锤拉紧时，重锤的最低位置到井底水窝最高水面的距离不应小于1.5m。
4 罐道绳应有20m～30m的备用长度。
5 采用钢丝绳罐道的罐笼提升系统，中间各中段应设置稳罐装置。
与刚性罐道比较，钢丝绳罐道结构简单、节省钢材、安装和维护方便；井内不设罐道梁，减少了井壁负荷，也有利于提高井壁的整体性和防水性能、井筒通风阻力小；提升容器运行平稳，没有冲击碰撞和噪声，可允许较高的提升速度。但要求提升容器之间、容器和井壁之间的安全间隙较大，因而井筒断面一般要加大；由于罐道绳多采用重锤拉紧，井底深度也要求较大；当容器为罐笼时，需在中间水平设停罐稳罐装置。因此，钢丝绳罐道多用于箕斗提升竖井。
4.3.3 罐道接头位置应符合下列规定：
1 型钢罐道及复合罐道的接头应设置在罐道梁中间，接头间应留有2mm～4mm的间隙。
2 木罐道接头位置宜设置在罐道梁上，当不在罐道梁上时，应采取补强措施。木罐道接头的间隙不应大于5mm。
3 同一提升容器的两根罐道接头位置不应设在同层罐道梁上；当几根罐道安装在同一根罐道梁上时，相邻两根罐道及同一容器同侧两根罐道的接头也应错开。
4 罐道与罐道梁的连接应有足够的强度，并应结构简单、安装和维修方便。
木罐道的接头位置宜放在罐道梁上，其优点是接头强度高，连接件易固定，但木材利用率低；为了提高木材的利用率，可将罐道接头设在非罐道梁位置，但木罐道的接头应采取加强措施，接头位置也应符合条文中的规定。
4.3.4 罐道梁可采用工字钢、槽钢、H型钢等，设计应符合下列规定：
1 罐道梁的层间距，木罐道不宜大于2.5m，型钢罐道和复合罐道宜为4m～6m。
2 采用悬臂梁时，梁的长度不宜超过600mm。
3 罐道梁的截面选择应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定设计，并应对罐道梁的强度和刚度进行验算。
4 罐道梁的总挠度与跨度之比不应大于1/400。
罐道梁的层间距应根据提升容器终端荷载、提升速度及罐道型材的长度确定，合理的层间距可以提高罐道材料的利用率。
4.3.5 井壁为竖向可压缩结构时，井筒内竖向安装的罐道、管路等应采用适应井壁沉降的结构。
为了避免井筒发生竖向压缩，导致罐道、管路等出现变形而影响正常生产，对罐道和管路也应采取适应压缩的结构。
4.3.6 井筒中钢梁不宜设接头；管路支承大梁、楔形罐道挡梁、挡罐梁、箕斗装矿点大梁、起吊梁等受力较大的梁不得有接头。当钢梁必须设接头时，应符合下列规定：
1 每根梁应只允许1个接头，接头应设在弯矩较小的地方。
2 上下两层梁的接头应错开布置，并不得设在罐道连接处。
3 两段钢梁宜采用夹板焊接或螺栓连接，连接处的强度不应小于钢梁的强度。
井筒中钢梁利用型钢加工而成，应尽可能不设接头。为了提高型钢的利用率，允许部分钢梁设1个接头，本规范对接头的要求作出规定。当一根罐道梁由两段梁连接组成时，无论采用夹板焊接还是螺栓连接，均应对连接处的强度进行验算，连接处的强度不得小于正常罐道梁的强度。
4.3.7 梯子间设计及管缆敷设应符合下列规定：
1 梯子间上下两层平台间距不应大于8m；梯子倾角不应大于80°；梯子宽度不应小于0.4m；梯子蹬间距不应大于0.3m；梯子上端应高出平台1m，梯子下端距井壁不应小于0.6m；上下相邻平台梯子孔应错开布置，平台梯子孔的尺寸不应小于0.6m× 0.7m。
2 梯子间与提升间、管子间、电缆间之间应设置安全隔网，安全网可用玻璃钢复合材料或金属材料制作。
3 梯子平台板应防滑。
4 管道布置应便于安装、检修与更换。
5 竖井内电缆悬挂点的间距不应大于6m。
梯子间的规定系根据现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》GB 16423制订。竖井设置梯子间，一方面是满足作为安全出口时所必需的；另一方面也是一旦出现紧急情况，如发生较长时间的停罐，使罐笼中的乘罐人员能从梯子间撤离到安全的地方。为使梯子间使用方便，当井筒深度超过300m时，宜每隔约200m在稳定围岩中设置1个休息室，休息室宽度可为1.5m，长度2.0m。梯子间应有安全隔网，保护人员在其中的通行安全；安全网、梯子等可用玻璃钢等耐腐蚀材料制作，采用钢材加工时应做好防腐处理。
竖井内动力电缆应与信号电缆分开布置，间距应符合规定。电缆悬挂在井筒钢梁上时，电缆竖向固定间距与钢梁层间距（不大于6m）一致；当设置锚杆单独固定电缆架（夹）时，间距5m为宜，最大不得超过6m。
4.3.8 井筒中各种钢梁与井壁的连接宜采用锚杆托架（板）、预埋钢板或梁窝固定，并应符合下列规定：
1 锚杆规格和托架（板）强度应计算确定。锚杆应采用快硬水泥卷锚固或树脂锚固方式，锚杆的锚固长度应满足锚固力要求。
2 锚杆的锚固长度，树脂锚杆在单层井壁中不应超过井壁厚度的3/5，双层井壁中不应超过内层井壁厚度的4/5；其他锚杆在双层井壁中，也不宜超过内层井壁厚度的4/5。
3 井筒内淋水大于6m 3 /h或存在集中出水的位置，应在处理淋水后再用锚杆方式连接。
4 在不稳定的含水冲积层内设置梁窝时，应预先进行防水处理。
5 管路支承大梁和次梁、马头门的托罐梁、井底装矿点钢梁、楔形罐道挡梁、挡罐梁、设备安装和检修起吊梁等应采用梁窝埋入式固定。钢梁埋入井壁的深度不应小于井壁厚度的2/3，且不应小于梁的高度。
钢梁与井壁的联接，除承受较大荷载的管路支撑梁、挡罐梁、起吊梁等外，宜优先采用施工简单、安装方便快速的锚杆托架固定形式；锚杆可采用快硬水泥（卷）和树脂锚固剂，托板应贴紧井壁。钢梁和托架的联结处宜设计成十字交叉的长孔以便于安装，钢梁沿长度方向开长孔，托架开另一个方向的长孔。