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4.2.1 石油化工钢制低温储罐所用钢板的使用条件应符合本规范表4.2.1的规定。
表4.2.1 石油化工钢制低温储罐所用钢板的使用条件
续表4.2.1
注：1 表中用连铸坯轧制的钢板，压缩比不应小于3。
2 表中列出的钢板标准，具体标准名见本书引用标准名录。
表4.2.1中所推荐的材料都有相应的国家标准，也有一定的使用经验，材料的使用厚度主要参照了现行国家标准《压力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011并考虑储罐在现场无法进行焊后整体热处理，结合国内的使用经验，把使用厚度限制在34mm以内。国内在低温储罐的设计上还处于起步阶段，还需要不断地积累经验，不断地总结和完善。对未涉及的细节部分，设计者可根据操作工况和使用经验进行选材。另外最低设计温度也就是低温冲击试验的温度。
4.2.2 对9Ni590A和9Ni590B钢板，应按每热处理张进行拉伸和V形缺口冲击试验。热处理后钢板被切割成数张时，应按切割前整张确定。
这三条主要参照了现行国家标准《压力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011对材料的一些要求。
4.2.3 厚度大于25mm的Q245R、Q345R钢板用于主储罐或次储罐的罐壁和罐底板时，应在正火状态下使用。
这三条主要参照了现行国家标准《压力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011对材料的一些要求。
4.2.4 当下列钢板用于主储罐和次储罐的罐壁板和罐底板时，应逐张进行超声检测，检测方法和质量分级应按国家现行标准《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》JB/T 4730.3的规定执行：
1 厚度大于30mm的Q245R、Q345R钢板，质量等级不应低于Ⅱ级。
2 厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR钢板，质量等级不应低于Ⅱ级。
3 厚度大于25mm的Q370R钢板，质量等级不应低于Ⅱ级。
4 厚度大于16mm的调质状态供货的钢板，质量等级不应低于Ⅰ级。
这三条主要参照了现行国家标准《压力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011对材料的一些要求。
4.2.5 当石油化工钢制低温储罐使用的型材没有相应的标准时，可用同性能的钢板加工后代用。
4.2.6 当选用铝材作为吊顶材料时，所用铝板及铝型材应符合现行国家标准～《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T 3880.1～GB/T 3880.3和《一般工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T 6892的要求。
吊顶的材料应根据设计温度来选取。国内引进的低温LNG储罐，吊顶都选用铝板，其型号为5083-O；而在福建低温乙烯储罐上，吊顶材料选用的铝板和铝型材，其型号为5052-H32和6063-T5。
4.2.7 石油化工钢制低温储罐所用钢管的使用条件应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7 石油化工钢制低温储罐所用钢管的使用条件
注：表中列出的钢管标准，具体标准名见本书引用标准名录。
本条推荐的钢管材料及使用条件选自现行国家标准《压力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011第5章钢管的规定。
4.2.8 储罐接管所用锻件材料，应符合国家现行标准《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009或《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010的要求。
本条推荐的锻件材料直接选用了2010年国家能源局新发布的锻件标准《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009和《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010。
Ⅱ 蒸气储罐
4.2.9 储罐接管法兰所用螺栓、螺柱及螺母的材料，应符合现行国家标准《压力容器 第2部分：材料》GB 150.2的要求。
4.2.10 蒸气储罐所用钢板使用条件应符合本规范表4.2.10的规定。
表4.2.10 蒸气储罐所用钢板使用条件
注：表中列出的钢管标准，具体标准名见本书引用标准名录。
蒸汽储罐推荐的材料及使用条件参考了现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341的要求，主要考虑储罐现场无法进行焊后整体热处理，所以把使用厚度也限制在34mm以内。
4.2.11 焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合储罐的结构特点、使用条件及焊接方法等综合确定，必要时应通过试验确定。
4.2.12 焊接材料应有质量证明书。
4.2.13 用于不同强度级别的碳素钢、低合金钢之间焊接的焊接材料，应保证焊接接头的抗裂性能和力学性能，且抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值，也不应低于强度较低母材标准规定的下限值。
4.2.14 用于高合金钢与碳素钢或低合金钢之间焊接的焊接材料，应保证焊接接头的抗裂性能和力学性能，宜采用铬镍含量高于高合金钢母材的焊接材料。
4.2.15 用于液体主储罐的各种焊接材料应进行复验。