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圆角特征用于在零件上生成一个内圆角或外圆角面。使用该命令可以为一个面的所有边线、所选的多组面、所选的边线或边线环生成圆角。
圆角主要有以下几种类型。
☑ 恒定大小圆角。
☑ 变量大小圆角。
☑ 面圆角。
☑ 完整圆角。
生成圆角特征遵循以下规则。
（1）在添加小圆角之前添加较大的圆角。当有多个圆角汇聚于一个顶点时，应先生成较大的圆角。
（2）在生成圆角前先添加拔模。如果要生成具有多个圆角边线及拔模面的铸模零件，大多数情况下，应在添加圆角之前添加拔模特征。
（3）最后添加装饰用的圆角。在大多数其他几何体定位后再添加装饰圆角。如果先添加装饰圆角，则系统需要花费较长的时间重建零件。
（4）尽量使用一个单一圆角操作来处理需要相同半径圆角的多条边线，这样可以加快零件重建的速度。
下面介绍常见的几种圆角类型的操作步骤。
恒定大小圆角用于生成具有相等半径的圆角，可用于单一边线圆角、多边线圆角、面边线圆角、多重半径圆角及沿切面进行圆角等。
（1）执行圆角命令。打开源文件“3.8.SLDPRT”。选择“插入”→“特征”→“圆角”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“圆角”按钮
，执行圆角命令。
（2）设置属性管理器。此时系统弹出如图3-58所示的“圆角”属性管理器。按照图示进行设置后，选择图3-59中的边线1。
图3-58 “圆角”属性管理器
（3）确认圆角特征。单击“圆角”属性管理器中的“确定”按钮
，圆角的图形如图3-60所示。
（4）重复圆角命令，继续对图3-59所示的边线3进行圆角。图3-61所示为“圆角”属性管理器中的圆角项目设置，选中“切线延伸”复选框，圆角的图形如图3-62所示。图3-63所示为“圆角”属性管理器中的圆角项目设置，取消选中“切线延伸”复选框，圆角的图形如图3-64所示。
图3-59 正方体模型
图3-60 对边线／进行圆角
图3-61 圆角项目设置
图3-62 圆角的切线延伸效果
（5）从图3-62和图3-64可以看出，是否选择“切线延伸”复选框，圆角的结果是不同的。切线延伸可以将圆角延伸到所有与所选面相切的面。
图3-63 圆角项目设置
图3-64 取消切线延伸的圆角图形
变半径圆角特征通过对边线上的多个点（变半径控制点）指定不同的圆角半径来生成圆角，可以制造出另类的效果。
（1）执行圆角命令。打开源文件“3.9.SLDPRT”。选择“插入”→“特征”→“圆角”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“圆角”按钮
，执行圆角命令。
（2）设置属性管理器。此时系统弹出“圆角”属性管理器。在“圆角类型”一栏中选择“变量大小圆角”按钮
，按照图3-65所示进行设置。
（3）单击
图标右侧的列表框，然后在右侧的图形区中选择要进行变半径圆角处理的边线。此时，在右侧的图形区中系统会默认使用3个变半径控制点，如图3-65所示。
（4）确认圆角特征。单击“圆角”属性管理器中的“确定”按钮
，圆角的图形如图3-66所示。
图3-65 “圆角”属性管理器
图3-66 默认的变半径控制点
使用面圆角特征混合非相邻、非连续的面。
（1）打开源文件“3.10.SLDPRT”。单击“特征”控制面板中的“圆角”按钮
，或选择菜单栏中的“插入”→“特征”→“圆角”命令。
（2）在“圆角类型”选项组中，单击“面圆角”按钮
。
（3）在“圆角项目”选项组中，取消选中“切线延伸”复选框。
（4）在“圆角参数”选项组的
（半径）文本框中设置圆角半径。
（5）单击
（面组1、面组2）图标右侧的列表框，然后在右侧的图形区（见图3-67）中选择两个或更多相邻的面。
（6）圆角属性设置完毕。单击
（确定）按钮，生成面圆角特征，如图3-68所示。
图3-67 打开的文件实体
图3-68 生成的圆角特征
使用完整圆角特征可以生成相切于3个相邻面组（一个或多个面相切）的圆角。图3-69所示为应用完整圆角特征的效果。
（1）打开源文件“3.11.SLDPRT”。单击“特征”控制面板中的“圆角”按钮
，系统弹出“圆角”属性管理器。
（2）在“圆角类型”选项组中，单击“完整圆角”按钮
。
（3）单击
（面组1）、
（中央面组）、
（面组2）图标右侧的显示框，分别依次选择第一个边侧面、中央面、相反于面组1的侧面。
（4）圆角属性设置完毕。单击
（确定）按钮，生成面圆角特征。
图3-69 完整圆角效果
倒角特征是在所选的边线、面或顶点上生成一个倾斜面，它在设计中是一种工艺设计，目的是去除锐边。
倒角主要有以下3种类型。
☑ 角度距离。
☑ 距离-距离。
☑ 顶点。
下面介绍不同倒角类型的操作步骤。
“角度距离”倒角是指通过设置倒角一边的距离和角度来对边线和面进行倒角。在绘制倒角的过程中，箭头所指的方向为倒角的距离边。
（1）执行绘制倒角命令。打开源文件“3.12.SLDPRT”。选择“插入”→“特征”→“倒角”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“倒角”按钮
，此时系统弹出“倒角”属性管理器。
（2）设置属性管理器。在“边线、面和环”一栏中选择图3-70所示的边线1；单击“角度距离”按钮
；设置“距离”为10 mm，“角度”为45度，其他设置如图3-71所示。
（3）确认倒角特征。单击“倒角”属性管理器中的“确定”按钮
，倒角图形如图3-72所示。
图3-70 打开的图形
图3-71 “倒角”属性管理器
图3-72 倒角图形
“距离-距离”倒角是指通过设置倒角两侧距离的长度，或者通过“相等距离”复选框指定一个距离值进行倒角的方式。
（1）执行倒角命令。打开源文件“3.13.SLDPRT”。选择“插入”→“特征”→“倒角”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“倒角”按钮
，此时系统弹出“倒角”属性管理器。
（2）设置属性管理器。在“边线、面和环”一栏中选择如图3-70所示的边线1；单击“距离-距离”按钮
；“倒角方法”选择“非对称”，设置“距离1”为10mm，“距离2”为20mm，其他设置如图3-73所示。
图3-73 “倒角”属性管理器
图3-74 非对称倒角图形
（3）确认倒角特征。单击“倒角”属性管理器中的“确定”按钮
，倒角图形如图3-74所示。
（4）如果“倒角方法”选择“对称”，则倒角两边的距离相等，并且在“倒角”属性管理器中只需输入一个距离值，如图3-75所示。生成的对称倒角图形如图3-76所示。
图3-75 “倒角”属性管理器
图3-76 对称倒角图形
“顶点”倒角是指通过设置每侧的3个距离值，或者通过“相等距离”复选框指定一个距离值进行倒角的方式。
（1）执行倒角命令。打开源文件“3.14.SLDPRT”。选择“插入”→“特征”→“倒角”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“倒角”按钮
，此时系统弹出“倒角”属性管理器。
（2）设置属性管理器。单击“倒角类型”列表框中的“顶点”按钮
，在“要倒角化的顶点”一栏中选择如图3-70所示的顶点
A
；设置“距离1”为10 mm，“距离2”为20mm，“距离3”为30mm，其他设置如图3-77所示。
（3）确认倒角特征。单击“倒角”属性管理器中的“确定”按钮
，倒角图形如图3-78所示。
图3-77 “倒角”属性管理器
图3-78 倒角图形
（4）如果选中“相等距离”复选框，则倒角两边的距离相等，并且在“倒角”属性管理器中只需输入一个距离值，如图3-79所示。生成的倒角图形如图3-80所示。
图3-79 “倒角”属性管理器
图3-80 倒角图形
拔模特征是以指定的角度斜削用户在模型中所选择的面。拔模特征是模具设计中的常用方式，其应用之一是使型腔零件更容易脱出模具。可以在现有的零件上插入拔模，或者在拉伸特征时进行拔模，也可以将拔模应用到实体或曲面模型。
拔模主要有以下3种类型。
☑ 中性面拔模。
☑ 分型线拔模。
☑ 阶梯拔模。
下面介绍不同拔模类型的操作步骤。
在中性面拔模中，中性面不仅只确定拔模的方向，而且也作为拔模的参考基准。使用中性面拔模可拔模一些外部面、所有外部面、一些内部面、所有内部面、相切的面或者内部和外部面组合。
（1）执行拔模命令。打开源文件“3.15.SLDPRT”。选择“插入”→“特征”→“拔模”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“拔模”按钮
，此时系统弹出“拔模”属性管理器。
（2）设置属性管理器。设置“拔模角度”为30度，在“中性面”一栏中选择如图3-81所示的面1，在“拔模面”一栏中选择如图3-81所示的面2，其他设置如图3-82所示。
（3）确认拔模特征。单击“拔模”属性管理器中的“确定”按钮
，拔模图形如图3-83所示。
分型线拔模可以对分型线周围的曲面进行拔模，分型线可以是空间曲线。如果要在分型线上拔模，可以首先插入一条分割线来分离要拔模的面，也可以使用现有的模型边线，然后再指定拔模方向，也就是指定移除材料的分型线一侧。
图3-81 打开的图形
图3-82 “拔模”属性管理器
图3-83 拔模图形
（1）执行拔模命令。打开源文件“3.16.SLDPRT”。选择“插入”→“特征”→“拔模”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“拔模”按钮
，此时系统弹出“拔模”属性管理器。
（2）设置属性管理器。设置“拔模角度”为10度；在“拔模方向”一栏中选择如图3-84所示的面1；选择如图3-84所示两实体相交的边线，其他设置如图3-85所示。
（3）确认拔模特征。单击“拔模”属性管理器中的“确定”按钮
，拔模图形如图3-86所示。
图3-84 绘制的草图
图3-85 “拔模”属性管理器
图3-86 拔模图形
阶梯拔模为分型线拔模的变体。阶梯拔模绕作为拔模方向的基准面旋转而生成一个面，这将产生小面，代表阶梯。
（1）执行拔模命令。打开源文件“3.17.SLDPRT”。选择“插入”→“特征”→“拔模”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“拔模”按钮
，此时系统弹出“拔模”属性管理器。
（2）设置属性管理器。在“拔模类型”一栏中选择“阶梯拔模”选项；设置“拔模角度”为10度；在“拔模方向”一栏中选择图3-87（a）所示的面1，并单击“反向”按钮
，选择图3-87（a）所示中两实体相交的4条边线，属性管理器的设置如图3-87（b）所示。
（3）确认拔模特征。单击“拔模”属性管理器中的“确定”按钮
，拔模图形如图3-88所示。
图3-87 “拔模”属性管理器
图3-88 拔模图形
抽壳特征用来掏空零件，使所选择的面敞开，在剩余的面上生成薄壁特征。如果执行抽壳命令时没有选择模型上的任何面，可以生成一闭合、掏空的实体模型，也可使用多个厚度来抽壳模型。
（1）执行抽壳命令。打开源文件“3.18.SLDPRT”。选择“插入”→“特征”→“抽壳”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“抽壳”按钮
，此时系统弹出“抽壳”属性管理器。
（2）设置属性管理器。在“参数”选项下的“厚度”一栏中输入值10；在“移除的面”一栏中选择如图3-89所示的面1。在“多厚度设定”选项下的“多厚度面”一栏中选择如图3-89所示的面2，然后在“多厚度”一栏中输入20；重复多厚度设定，将图3-89所示的面3的厚度设置为30.00 mm，其他设置如图3-90所示。
（3）确认抽壳特征。单击“抽壳”属性管理器中的“确定”按钮
，抽壳图形如图3-91所示。
图3-89 绘制的草图
图3-90 “抽壳”属性管理器
图3-91 抽壳图形
若不选择移除面，则产生空心闭合的抽壳。
筋是零件上增加强度的部分，它是一种从开环或闭环草图轮廓生成的特殊拉伸实体，它在草图轮廓与现有零件之间添加指定方向和厚度的材料。
（1）绘制如图3-92所示的草图。
（2）执行筋命令。选择“插入”→“特征”→“筋”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“筋”按钮
，此时系统弹出如图3-93所示的“筋”属性管理器，按照图示进行设置后，单击“筋”属性管理器中的“确定”按钮
。
（3）设置视图方向。单击“视图（前导）”工具栏中的“等轴测”按钮
，将视图以等轴测方向显示，添加筋后的图形如图3-94所示。
图3-92 绘制的草图
图3-93 “筋”属性管理器
图3-94 添加筋后的图形
阵列是指按照一定的方式复制源特征，阵列方式可以分为线性阵列、圆周阵列、曲线驱动的阵列和草图驱动的阵列等。
线性阵列是指按照指定的方向、线性距离和实例数将源特征进行一维或者二维的复制。
（1）执行线性阵列命令。打开源文件“3.19.SLDPRT”。选择“插入”→“阵列／镜像”→“线性阵列”命令，或者单击“特征”面板中的“线性阵列”按钮
，此时系统弹出“线性阵列”属性管理器。
（2）设置属性管理器。在“要阵列的特征”一栏中选择如图3-95所示的拉伸的实体；在“方向1”的“阵列边线”一栏中选择如图3-95所示的边线1；在“方向2”的“阵列边线”一栏中选择如图3-95所示的边线2。单击“反向”按钮调节预览的效果，其他设置如图3-96所示。
（3）确认线性阵列特征。单击“线性阵列”属性管理器中的“确定”按钮
，线性阵列的图形如图3-97所示。
圆周阵列是指绕一旋转中心按照指定的实例总数及实例的角度间距，生成一个或者多个特征实体的阵列方式。旋转中心可以是实体边线、基准轴与临时轴3种，被阵列的实体可以是一个或者多个实体。
图3-95 拉伸的实体
图3-96 “线性阵列”属性管理器
图3-97 线性阵列的图形
（1）执行圆周阵列命令。打开源文件“3.20.SLDPRT”。选择“插入”→“阵列／镜像”→“圆周阵列”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“圆周阵列”按钮
，此时系统弹出“陈列（圆周）”属性管理器。
（2）设置属性管理器。在“要阵列的特征”一栏中选择如图3-98所示的切除拉伸的图形；在“阵列轴”一栏中选择图3-98中的临时轴1；在“实例数”一栏中输入值6，其他设置如图3-99所示。
图3-98 切除拉伸的图形
图3-99 “阵列（圆周）”属性管理器
（3）确认圆周阵列特征。单击“圆周阵列”属性管理器中的“确定”按钮
，圆周阵列图形如图3-100所示。
（4）取消显示临时轴。选择“视图”→“隐藏／显示”→“临时轴”菜单命令，取消视图中临时轴的显示，结果如图3-101所示。
图3-100 圆周阵列图形
图3-101 取消临时轴显示的图形
曲线驱动的阵列是指沿平面曲线或者空间曲线生成的阵列实体。
（1）执行曲线驱动阵列命令。打开源文件“3.21.SLDPRT”。选择“插入”→“阵列／镜像”→“曲线驱动的阵列”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“曲线驱动的阵列”按钮
，此时系统弹出“曲线驱动的阵列”属性管理器。
（2）设置属性管理器。在“要阵列的特征”一栏中选择如图3-102所示的拉伸的实体；在“阵列方向”一栏中选择样条曲线，其他设置如图3-103所示。
图3-102 拉伸的实体
（3）确认曲线驱动阵列的特征。单击“曲线驱动的阵列”属性管理器中的“确定”按钮
，曲线驱动阵列的图形如图3-104所示。
（4）取消视图中草图的显示。选择“视图”→“隐藏／显示”→“草图”菜单命令，取消视图中草图的显示，结果如图3-105所示。
图3-103 “曲线驱动的阵列”属性管理器
图3-104 曲线驱动阵列的图形
图3-105 取消草图的显示
草图驱动的阵列是指将源特征按照草图中的草图点进行阵列。
（1）执行草图驱动阵列命令。打开源文件“3.22.SLDPRT”。选择“插入”→“阵列／镜像”→“草图驱动的阵列”命令，或者单击“特征”面板中的“草图驱动的阵列”按钮
，此时系统弹出“由草图驱动的阵列”属性管理器。
（2）设置属性管理器。在“要阵列的特征”一栏中选择如图3-106所示的拉伸的实体；在“参考草图”一栏中选择如图3-106所示的草图点，其他设置如图3-107所示。
图3-106 拉伸的实体
图3-107 “由草图驱动的阵列”属性管理器
（3）确认草图驱动阵列特征。单击“由草图驱动的阵列”属性管理器中的“确定”按钮
，阵列的图形如图3-108所示。
（4）设置视图方向。单击“视图（前导）”工具栏中的“等轴测”按钮
，将视图以等轴测方向显示，结果如图3-109所示。
图3-108 阵列的图形
图3-109 等轴测视图
在由草图驱动的阵列中，可以将源特征的重心、草图原点、顶点或另一个草图点作为参考点。
镜像特征是指对称于基准面镜像所选的特征。按照镜像对象的不同，可以分为镜像特征和镜像实体。
（1）执行镜像实体命令。打开源文件“3.23.SLDPRT”。选择“插入”→“阵列／镜像”→“镜像”命令，或者单击“特征”面板中的“镜像”按钮
，此时系统弹出“镜像”属性管理器。
（2）设置基准面。在“镜像面／基准面”一栏中选择图3-110中的前视基准面；在“要镜像的特征”一栏中选择图3-110中拉伸的正六边形实体，其他设置如图3-111所示。
（3）确认镜像实体特征。单击“镜像”属性管理器中的“确定”按钮
，镜像的图形如图3-112所示。
图3-110 打开的图形
图3-111 “镜像”属性管理器
图3-112 镜像的图形
孔特征是指在已有的零件上生成各种类型的孔特征。SOLIDWORKS提供了两种生成孔特征的方法，分别是简单直孔和异型孔向导。下面通过实例介绍不同孔特征的操作步骤。
简单直孔是指在确定的平面上设置孔的直径和深度。孔深度的“终止条件”类型与拉伸切除的“终止条件”类型基本相同。
（1）执行孔命令。打开源文件“3.24.SLDPRT”。选择图3-113中的表面1，选择“插入”→“特征”→“孔”→“简单直孔”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“简单直孔”按钮
，此时系统弹出如图3-114所示的“孔”属性管理器。
图3-113 打开的图形
图3-114 “孔”属性管理器
（2）设置属性管理器。在“终止条件”一栏的下拉菜单中选择“完全贯穿”选项；在“孔直径”一栏中输入值30。
（3）确认孔特征。单击“孔”属性管理器中的“确定”按钮
，钻孔的图形如图3-115所示。
（4）精确定位孔位置。右击FeatureManager设计树中上一步添加的孔特征选项，此时系统弹出如图3-116所示的快捷菜单，在其中单击“编辑草图”选项，视图如图3-117所示。
图3-115 钻孔的图形
图3-116 快捷菜单
（5）添加几何关系。按住Ctrl键，单击图3-117中的圆弧1和边线弧2，此时系统弹出如图3-118所示的“属性”属性管理器。
（6）单击“添加几何关系”一栏中的“同心”选项，此时“同心”几何关系出现在“现有几何关系”一栏中。为圆弧1和边线弧2添加“同心”几何关系。
（7）确认孔位置。单击“属性”属性管理器中的“确定”按钮
，编辑的图形如图3-119所示。
图3-117 编辑草图
图3-118 “属性”属性管理器
图3-119 编辑的图形
在确定简单孔的位置时，可以通过标注尺寸的方式来确定。对于特殊的图形，可以通过添加几何关系来确定。
异型孔向导用于生成具有复杂轮廓的孔，主要包括柱孔、锥孔、孔、螺纹孔、管螺纹孔和旧制孔6种类型的孔。异型孔的类型和位置都是在“孔规格”属性管理器中完成的。
（1）执行孔命令。打开源文件“3.25.SLDPRT”。选择图3-120中的表面1，选择“插入”→“特征”→“孔”→“向导”菜单命令，或者单击“特征”面板中的“异型孔向导”按钮
，系统弹出如图3-121所示的“孔规格”属性管理器。
（2）设置属性管理器。孔类型按照图3-121所示进行设置，然后选中“孔规格”属性管理器中的“位置”选项卡，单击“3D草图”按钮，在图3-120的表面1上添加4个点。
图3-120 打开的图形
（3）标注孔尺寸。选择孔草图，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“编辑草图”命令，打开草图。选择“工具”→“标注尺寸”→“智能尺寸”菜单命令，标注添加的4个点的定位尺寸，结果如图3-122所示。
（4）确认孔特征。单击“孔规格”属性管理器中的“确定”按钮
，结果如图3-123所示。
（5）设置视图方向。选择“视图”→“修改”→“旋转视图”菜单命令，将视图以合适的方向显示，结果如图3-124所示。
图3-121 “孔规格”属性管理器
图3-122 标注孔的位置
图3-123 添加孔的图形
图3-124 旋转视图的图形
本实例创建的剪刀刀刃如图3-125所示。
图3-125 剪刀刀刃
首先绘制草图，通过拉伸创建主体，然后通过拉伸切除创建剪刀刀刃，最后进行拔模和圆角处理，完成剪刀刀刃的创建。绘制剪刀刀刃的流程如图3-126所示。
图3-126 绘制剪刀刀刃的流程
新建文件。启动SOLIDWORKS，单击“快速访问”工具栏中的“新建”按钮
，或选择“文件”→“新建”菜单命令，在弹出的“新建SOLIDWORKS文件”对话框中单击“零件”按钮
，然后单击“确定”按钮，新建一个零件文件。
设置基准面。在FeatureManager设计树中选择“前视基准面”，然后单击“视图（前导）”工具栏中的“正视于”按钮
，将该基准面作为绘制图形的基准面。单击“草图”面板中的“草图绘制”按钮
，进入草图绘制状态。
绘制草图。单击“草图”面板中的“直线”按钮
和“圆”按钮
，绘制如图3-127所示的草图并标注尺寸。
图3-127 绘制草图
创建拉伸实体。选择菜单栏中的“插入”→“凸台／基体”→“拉伸”命令，或者单击“特征”面板中的“拉伸凸台／基体”按钮
，弹出如图3-128所示的“凸台-拉伸”属性管理器。设置终止条件为“给定深度”，输入拉伸距离为3.00 mm，单击“确定”按钮
，结果如图3-129所示。
图3-128 “凸台-拉伸”属性管理器
设置基准面。在绘图区中选择如图3-129所示的面1，然后单击“视图（前导）”工具栏中的“正视于”按钮
，将该基准面作为绘制图形的基准面。
绘制草图。单击“草图”面板中的“直线”按钮
，绘制如图3-130所示的草图并标注尺寸。单击“退出草图”按钮
，退出草图。
图3-129 创建拉伸实体
图3-130 绘制草图
设置基准面。在绘图区中选择如图3-129所示的面2，然后单击“视图（前导）”工具栏中的“正视于”按钮
，将该基准面作为绘制图形的基准面。
绘制草图。单击“草图”面板中的“直线”按钮
，绘制如图3-131所示的路径草图并标注尺寸。单击“退出草图”按钮
，退出草图。
图3-131 绘制路径草图
切除扫描实体。选择菜单栏中的“插入”→“切除”→“扫描”命令，或者单击“特征”面板中的“扫描切除”按钮
，弹出如图3-132所示的“切除-扫描”属性管理器。选择步骤
绘制的草图为扫描轮廓，选择步骤
绘制的草图为扫描路径，单击“确定”按钮
，切除扫描实体如图3-133所示。
图3-132 “切除-扫描”属性管理器
图3-133 切除扫描实体
拔模处理。选择菜单栏中的“插入”→“特征”→“拔模”命令，或者单击“特征”面板中的“拔模”按钮
，弹出如图3-134所示的“拔模”属性管理器。拔模类型选择“中性面”，选择图3-134所示的下底面为中性面，选择四周面为拔模面，输入拔模角度为20度，单击“确定”按钮
，拔模处理如图3-135所示。
图3-134 “拔模”属性管理器
图3-135 拔模处理
圆角处理。选择菜单栏中的“插入”→“特征”→“圆角”命令，或者单击“特征”面板中的“圆角”按钮
，弹出“圆角”属性管理器，圆角类型选择“恒定大小圆角”，输入圆角半径为5 mm，在视图中选择如图3-136所示的边线进行倒圆角，单击“确定”按钮
，圆角处理如图3-137所示。
图3-136 “圆角”属性管理器
图3-137 圆角处理