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5.1.1 设备吊耳应包括吊盖式吊耳、管轴式吊耳和板式吊耳。
5.1.2 设备吊耳应由施工单位提出技术条件，并应由设计单位确认。设备吊耳宜与设备制造同步完成。
5.1.3 吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，反应器类设备主吊耳宜选用吊盖式吊耳，塔类设备主吊耳宜选用管轴式吊耳。立式设备溜尾吊耳宜选用板式吊耳。
5.1.4 设备吊耳位置和数量的确定应符合下列规定：
1 应保证设备吊装平稳。
2 应满足设备结构稳定性和强度要求。
3 吊索、吊具等应有足够的空间。
4 负荷分配应满足吊装要求。
5 应利于设备就位及吊索、吊具的拆除。
5.1.5 吊耳应满足最大吊装荷载下吊耳的自身强度和设备局部强度的要求。
5.1.6 制作吊耳所用的钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274的有关规定，钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162的有关规定。
5.1.7 不锈钢和有色金属设备的吊耳补强板应与设备材质相同，其余材质设备的吊耳补强板的材质应与设备材质相同或接近。
5.1.8 制作吊耳的材料应有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹层等材料缺陷。
5.1.9 吊耳补强板应与设备壳体紧密贴合，间隙不应大于1mm。补强板上应设置透气孔。
5.1.10 吊耳与设备的焊接应按设备焊接工艺进行。整体热处理的设备，吊耳应在设备热处理前焊接，并应一同热处理。
5.1.11 吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合等焊接缺陷。钢板卷焊成的管轴，其对接焊缝应经过100％的X射线检测，检查结果应符合现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730的有关规定，Ⅱ级应为合格。其余焊缝除管轴式吊耳的内筋板、内加强环板外，还应进行磁粉或渗透检测，检查结果应符合现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730的有关规定，Ⅰ级应为合格。
5.1.12 吊耳与设备连接焊缝应按设计文件规定进行检验。
5.1.13 吊耳和吊点加固件切割拆除时，应采取保护措施，不得损伤设备本体。
5.1.14 吊耳设计时应计及动荷载、不均衡等因素的影响，设计系数宜大于或等于1.5。