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5.4.1 油水分离设施可采用平流隔油池、斜板隔油池、聚结油水分离器等。
5.4.2 隔油池应密闭，盖板应采用难燃材料。
5.4.3 隔油池、隔油罐、聚结油水分离器，宜设置蒸汽消防设施。
5.4.4 隔油池（罐）排水管与干管交汇处，应设置水封井，水封深度不应小于250mm。
5.4.5 平流隔油池、隔油罐去除油珠最小粒径宜按150μm设计；斜板隔油池、油水分离器去除油珠最小粒径宜按60μm设计。
5.4.6 污水在进入隔油设施前需提升时，宜采用容积式泵或低转速离心泵。
5.4.7 隔油池不宜少于2间，且每间应能单独运行和检修。
5.4.8 隔油池的集油管所在油层内应设置加热设施。
5.4.9 隔油池分离段应设置集泥斗。集泥斗侧壁与水平面的倾角宜为45°～50°，池底刮泥板刮送终点与集泥坑上缘的距离不应大于0.3m。
5.4.10 水力停留时间宜为1.5h～2h。
5.4.11 水平流速宜采用2mm/s～5mm/s。
5.4.12 单格池宽不应大于6m，长宽比不应小于4。
5.4.13 有效水深不应大于2m，超高不应小于0.4m。
5.4.14 池内宜设置链板式刮油刮泥机，刮板移动速度不应大于1m/min。
5.4.15 排泥管应耐腐蚀，公称直径不应小于DN200，管端应设置清通设施。
5.4.16 集油管公称直径宜为DN200～DN300，其串联总长度不应超过20m，串联管数不应超过4根。
5.4.17 表面水力负荷宜为0.6m 3 /（m 2 ·h）～0.8m 3 /（m 2 ·h）。
5.4.18 斜板板间净距宜采用40mm，斜板与水平面的倾角不应小于45°
5.4.19 隔油池内应设置收油、清洗斜板等设施。
5.4.20 斜板板体应选用耐腐蚀、难燃型、表面光洁、亲水疏油、耐高温水或低压蒸汽清洗的材料。
5.4.21 斜板板体与池壁、板体与板体间不得产生水流短路。
5.4.22 聚结材料应采用耐油性能好、疏水亲油性材料，并应具有机械强度高、不易磨损、耐高温、不易板结、冲洗方便等特点。
5.4.23 聚结油水分离器表面水力负荷宜为15m 3 /（m 2 ·h）～35m 3 /（m 2 ·h）。
5.4.24 聚结油水分离器水力停留时间不宜小于20min。
5.4.25 聚结油水分离器应设置收油、排泥等设施。
5.4.26 聚结油水分离器应设置反冲洗设施，反冲洗强度应根据填料种类确定。