从JR郡山站沿国道4号线南下1000米左右，就能看到三菱电机郡山工厂的新厂房。厂房采用平房样式，用于生产网络摄像机和录音设备，乍一看似乎没什么与众不同的地方，但实际上，它却具备最先进的环境性能——通过太阳能发电和提高保温性能使二氧化碳（CO 2 ）的排放量减少了25%（图1-19）。

该工厂经历过2011年3月的东日本大地震，受灾非常严重。原有的4栋生产楼全部损毁，被迫停工了一个多月。之后，工作人员把生产设备搬到了幸免于难的食堂里，准备重新开工。然而，这种非常时期的非常模式不可能一直持续下去。于是，三菱电机决定重建厂房。

新厂房汇集了原有的4栋生产楼的功能（生产品目和生产能力），于2012年6月竣工，同月投入使用。

该工厂采用了很多提高环保性能的方案，如利用太阳能发电、使用提高建筑物保温性能的建筑材料等。（图片来源：《日经制造》杂志依据三菱电机的材料制作而成）

▶密集无缝隙的面板

重建厂房时重点关注环境性能，是因为整个公司都在努力减少生产时的CO 2 排放量。根据三菱电机2012～2014年发布的《第7次环境计划》，减少生产时的CO 2 排放量是实现低碳化社会的核心措施。在设计新工厂和新厂房时，需要考虑如何减少CO 2 的排放量。

标榜以减少CO 2 排放量为目标的企业有很多，而郡山工厂的新厂房为了实现该目标总共投资了约13亿日元。如果只是为了恢复以往的生产能力，根本不需要投入这么多的资金。

上文提到的《第7次环境计划》列举了减少CO 2 排放量的具体方案，如节电或引进太阳能发电。郡山工厂的新厂房正是应用这些方案的最新事例。由此，新厂房的年CO 2 排放量与以往的旧厂房相比减少了224吨（CO 2 换算量） [1] 。这一数值是旧厂房CO 2 排放量的25%，相当于整个工厂CO 2 排放量的10%。

在减少CO 2 排放量方面效果最好的措施是太阳能发电。郡山工厂使用了1792个最大输出功率为225W的太阳能板，整体的最大发电能力达到了403.2kW，年最大发电量达37万kW·h，由此使年CO 2 排放量减少了156吨。

2013年4月上旬，该太阳能板输出功率达到280kW左右（天气晴）。据悉，在光照较充足的夏季，输出功率能够提升到接近最大发电能力的380kW左右。郡山工厂在生产线正常运转时的耗电量约为700kW-1000kW，因此整个工厂消耗电能的四成左右是太阳能发电来补充的。

从制造业整体来看，郡山工厂不算是大规模工厂，除了它一定还有借助太阳能板发电的工厂和发电量的绝对值更高的工厂。但是，像郡山工厂一样在厂房屋顶上不留缝隙地铺满太阳能板的几乎没有。三菱电机COMMUNICATION·NETWORK制作所副所长奥田博志自信地表示：“在灵活利用有限空间这一点上，我们是非常先进的。”

▶工厂的绝对保温性

在减少CO 2 排放量上，效果仅次于太阳能发电的措施是温度调节。利用新建厂房的机会，三菱电机采用了温度调节效率高的建筑构造，从而使年CO 2 排放量减少了48吨。

这种做法源于提高建筑物保温性能的想法。建筑物的保温性能指标，如年热负荷系数[PAL：Perimeter Annual Load，单位是MJ/（m 2 ·年）]，是用室内骤变空间的年热负荷（从外部进入的热量和内部产生的热量的总和）除以室内空间的地面面积得到的，数值越小意味着保温性能越好。日本《关于合理使用能源的法律》（节能法）要求保温值不能高于根据建筑用途规定的标准值。

郡山工厂新厂房的PAL是178.3，这一数值达到了在城市中心建造的最新高层办公大楼的水准。由于多层建筑能够将屋顶接收到的太阳光的热能分散到各层，而平层建筑做不到这一点，因此一般认为平层建筑不利于保温。实际上，节能法中规定的平层建筑的PAL标准值要宽松得多。

郡山工厂新厂房通过大量使用高保温性能的建筑材料，如多层玻璃窗、窗户保温膜、搭载有玻璃墙的外壁保温板（玻璃墙厚50mm）、双层屋檐（厚100mm）等，实现了工厂压倒性的保温性能。除此以外，最低限度地减少窗户数量、在屋檐下铺满太阳能板等做法也有助于提高工厂的保温性能。三菱电机三年前竣工的其他工厂的PAL约为250，由此可见，郡山工厂新厂房的保温性是非常优秀的。

准确来讲，178.3这一数值是新厂房办公室部分的PAL。按照节能法，工厂用途的建筑不属于PAL的限制对象，因此没有计算新厂房生产区域的PAL数值 。但是，由于生产区域的窗户数量比办公区域还少，因此生产区域的PAL数值应当低于178.3。

▶推动节省空间

郡山工厂新厂房在内部构造上也下了很大功夫：占据生产线大部分的实装工序（向印刷板上安装电子零件的工序）和组装工序中，通过空间分隔（隔断）把容易受温湿度变化和灰尘等影响的实装工序与外部隔离开，实行细致的温度调节管理，如控制温湿度、利用过滤器和正压化来防止灰尘等（图1-20） 。

通过隔断将实装工序与外部分隔开，进行非常细致的温度调节控制。

此外，组装工序不需要像实装工序那样进行严格管理，能够将温度调节所耗费的能量控制在最低限度。与实装工序隔离后，温度调节管理变得更灵活，从而能够减少整体的能源消耗量和CO 2 排放量。

在温度调节方面，建筑物的保温性能和构造有利于减少CO 2 的排放量。此外，重新审视生产线的组建方式，还对彻底节省空间起到了非常重要的作用。节省空间这一想法诞生的契机，是前述地震后三菱电机在食堂的生产。要在比生产楼狭窄得多的食堂里进行生产，就必须尽可能压缩工序之间的空间。在此经验的基础上，新厂房实现了组装工序效率化，使单位面积的生产效率提高到了原来的3倍左右（图1-21）。只要提高了单位面积的生产效率，能源消耗量也就自然减少了。

利用地震后的经验节省了大量空间，同时减少了CO 2 的排放量。在组装工序上安装了工厂生产的网络摄像机，通过协助工人进行操作影像分析，进一步节省了空间。

按照最初的计划，与温度调节相关的CO 2 排放量最多能够减少10吨。但通过这一系列措施，CO 2 排放量实际减少了48吨，远远超过了计划数值。打造充满最先进技术的建筑、采用能提高生产现场生产效率的措施，凭借这两大举措，三菱电机不断提高了工厂的环境性能。

[1] 此处的数值是根据2012年6月～2013年3月的实际数值来推测的年CO 2 排放量。 /GdjPaKAXb6saKV46Mrx40S1Z1KgHQJIDATk/eECR6PjePLLd1dCJOnWxTIfT5Ey