第一节
道路施工工艺要求及图示

一、路基开挖施工工艺

1.工序流程

（1）路基土方开挖施工工序流程如图2-1所示。

（2）路基石方开挖施工工序流程如图2-2所示。

2.主要工艺

（1）测量放样。

1）控制点测量：路基开工前，首先进行测量定线工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测。测量的工具，使用精度符合要求的GPS、全站仪和水准仪。当导线点与水准点不能满足施工要求时，报监理工程师批准，对其进行加密，成果资料提交监理工程师审查签字认可后使用。

2）施工测量：由专业测量人员在开工前进行施工放样，对已有道路高程、排水进出入口以及沿线控制点坐标进行复核；对施工段范围放出路基边缘、坡口、坡脚、边沟护坡道、路堑边线和征地边线等的具体位置，并撒出清晰石灰线标明其轮廓，报监理工程师检查批准。

（2）清表。

1）核实征地拆迁范围内需拆迁的各种公用设施的杆线、管道和附属设施以及树木等情况，对各种地下管线等隐蔽设施，按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高程，插牌标记，并请所属单位派人现场监护，层层交底，落实到具体单位和人员，并保留原始记录。

2）路基底部视实际地形、地质和地下水位等情况，进行相应的工程处理。

3）施工范围内的表面覆土及树木、树根、草皮、树叶等有机物清除干净，如图2-3所示。清表厚度根据实际地形、地质、地下水位出露情况和施工图设计要求控制，先行堆放在不影响正常施工的场地范围，经确认数量装车运输至指定弃土场。

4）地面横坡小于1∶5时，清除表土并对原地面进行碾压。地面横坡1∶5～1∶2.5时，原地面挖台阶，台阶宽度不小于2.0m，并设置向内侧的3%坡度。当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。地面横坡大于1∶2.5时，具体措施除了前述挖台阶外，还铺设一定量的土工格栅（室）来加固路堤，并在局部设置支挡工程，如图2-4所示。

5）砍树挖根并将路基范围内的坑穴采用路基填筑材料分层回填、夯实。进行填前地基夯压实，以保证达到地基承载力的要求。

6）路基跨越河流、水塘地段，应提前采取截、排措施，排除积水。

（3）路基开挖。路基开挖应按设计自上而下进行，一般从低处向高处开挖。按设计要求留设上下坡道及截水沟，不得乱挖或超挖。

1）路基土方开挖。

①路堑土方开挖，近距离采用推土机松土器松土、推土机推土，运距较远时，采用推土机、装载机配合自卸汽车运输或挖掘机挖装，自卸汽车运送，人工修整边坡。

②路基开挖前，首先做好截水沟，完成临时排水设施，保证开挖区的排水通畅、施工作业面不积水，边坡不受雨水冲刷，如图2-5所示。

③开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。

④开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层，如图2-6a所示。

⑤路堑施工至接近设计标高时，根据试验结果预留下沉量，并将路基顶面以下30cm深度范围内用推土机翻松，用重型压路机分层压实，使密实度达到96%以上。

⑥开挖面高度每3～4m在作业高度范围内应对开挖坡面进行一次修整，按设计坡率、坡形、线形，采用机械进行，保证不超挖，不欠挖。

⑦居民区附近的路堑开挖时，采取有效措施，保证居民及施工人员安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时通道。

2）路基石方开挖。石方开挖有两种方式：一是松土机械作业法；二是爆破作业法。

开挖应根据岩石的类别、风化程度、节理发育程度、岩层产状和施工环境等确定开挖方案。一般对表层风化的软质石方采用大功率推土机或挖掘机直接挖掘，如图2-6b所示，对无法采用挖掘机和大功率推土机开挖的石质路堑，先利用推土机从上而下清除覆盖层土，采用松动爆破、光面爆破方法施工。边坡路床面采用光面爆破，机械和人工配合清理，如图2-7所示。

①石方爆破开挖路基应以光面爆破、预裂爆破技术为主，禁止采用大爆破施工；软弱松散岩质路堑，宜采用分层开挖、分层防护及坡脚预加固技术。

②采用爆破法开挖石方，应先查明空中缆线、地下管线的位置，开挖边界线可能受爆破影响的建筑物结构类型、居民居住情况等，然后制订详细的爆破技术安全方案。

③收集现场数据加以分析，制订最优爆破方案。

④严格检查爆破所需的各种器材。器材应有出厂合格证书，方可使用。

⑤所有爆破技术人员和现场操作人员，必须进行上岗培训，并取得资格证书，方可进行爆破作业。

⑥对起爆顺序和起爆方式要进行分析和比较，以达到最佳效果。现场施工时，起爆网络连接要严格按相关规范要求执行。在使用电雷管和导爆索之前要进行检测，确保设备无质量问题。

⑦应加强装药过程的控制，严格按设计控制药量，不能少装或多装；间隔段填筑物要均匀；按岩石粉的自然密度装药，严禁捣实，堵塞的长度按要求安装。

⑧爆破前，必须检查起爆网络，确保爆破顺利。

⑨边坡整修及检验：挖方边坡应从开挖线往下分级清刷边坡，每下挖2～3m，应对新开挖边坡进行刷坡。对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷；对于坚硬和次坚硬岩石边坡，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时应清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡，不应陡于设计规定。

⑩路床清理及验收：每次爆破完毕后，应及时清运爆破石方；整理完毕应测量路床高程，高出设计高程的要进行铲出，直到符合设计要求为止，低于设计高程的要采用无机结合料稳定碎石、级配碎石填平、碾压密实。边坡的修整，即边坡表面的破碎岩石要全部清除掉，按设计要求进行刷坡。

⑪石质路床底面有地下水时，可设置渗沟进行排导。渗沟宽度应满足设计要求，并不宜小于100mm，横坡度不宜小于0.6%，用坚硬的碎石回填。

（4）弃土及利用土方。

1）路堑挖土方作为废方处理的弃土，必须按以下规定执行。

①弃土应相应集中堆放，并与周边环境相协调，不得占用耕地。

②沿河弃土不得挤占河道，影响排洪、加剧河岸冲刷；不得向水库、湖泊、岩溶漏斗、暗河口处弃土；严禁在贴近桥墩处、涵洞口处弃土。

③沿线设置弃土堆应符合以下要求：

a.在地面横坡缓于1∶1.5的地段，弃土可设于路堑两侧。弃土堆内侧坡脚与堑顶间距离对于干燥土不应小于3m；对于软湿土不应小于路堑深度加5m。弃土堆边坡宜为1∶1.5，顶面向外设不小于2%的横坡，弃土堆高度不宜大于3m。

b.在地面横坡陡于1∶1.5的路段，弃土堆不应设置在路堑顶面的山坡上方，但截水沟的弃土可用于路堑与截水沟间筑路台，应拍打密实，台顶设2%的倾向截水沟的横坡。

c.在山坡上侧的弃土应连续而不中断，并在弃土堆外侧设置截水沟；上坡下侧的弃土每隔50～100m设不小于1m宽的缺口排水，弃土堆坡脚应进行防护加固。

d.弃土堆应分层进行碾压，做成规则的外形，如图2-8所示。

2）大多数情况下路堑挖土方作为路堤填料利用，利用土方应按下列规定执行：

①表层含有机质土应清除并集中堆放，不得与利用路堤填料土混杂在一起。

②利用土方必须根据规范要求，进行土工试验，其试验项目包括：液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数；颗粒大小分析试验；含水量试验；相对密度试验；土的标准击实试验；土的强度CBR值试验。

（5）土工试验。挖方路堑施工完成后，对路基表层土进行土工试验，若发现试验段在0～300mm厚度范围内进行碾压无法满足路床压实度要求时，经监理批准后应下挖1～2层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。挖方路基施工高程，应考虑压实后的下沉量，其预留值由试验确定。

（6）季节性施工。

1）冬期施工。

①路堑开挖至路床面1m时应停止开挖。挖好临时排水沟，在表面铺松土保温，待正常施工时挖去其余部分。

②冬期开挖路堑土方必须从上往下挖，严禁从下往上掏空挖土。

2）雨期施工。

①一般应选在丘陵和山岭地区的砂类土、碎砾土和岩石地段的路堑弃方地段施工。重黏土、膨胀土及盐渍土地段不宜在雨期施工。平原地区排水困难，不宜安排雨期施工。

②修建临时排水设施，保证作业场地不被洪水淹没，并能及时排除地表水。

③路堑开挖前应先在路堑边坡坡顶2m以外开挖截水沟并接通出水口。

④路堑应分层开挖，每层均应设置排水横坡。挖方边坡不应开挖到位，应预留300mm厚，待雨期过后修整到设计边坡。开挖的利用土做填方时应随挖随运随填。

⑤开挖路堑至路床设计高程500mm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨期过后再挖到设计高程后压实。若土的强度达不到设计要求应超挖500mm，经监理工程师批准后用粒料分层回填并按路床要求压实。

二、路面施工工艺

1.路面施工工序流程

路面基层以水稳为例，路面面层以沥青混凝土路面为例进行工序流程图绘制，如图2-9所示。

2.施工工艺及控制要点

（1）测量准备。

1）路面基层开工前，应对导线、水准点复测，增设水准点等。导线点复测采用全站仪逐点进行，水准点复测采用高精度的水准仪。

①导线复测。

a.当原测的中线主要控制桩由导线控制时，施工单位必须根据设计资料认真做好导线复测工作。

b.导线复测应采用红外线测距仪或其他满足测量精度的仪器。仪器使用前应进行检验、校正。

c.原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。

d.导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。

e.复测导线时必须和相邻施工段导线闭合。

f.对有碍施工的导线点，施工前应加以固定。

②校对及增设水准基点。

a.使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核并与国家水准点闭合。

b.水准点间距不宜大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。

c.如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。

d.增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。

2）施工放线。

（2）试验准备。

1）进场后，及时安装、调试试验设备，组建试验室，上报监理工程师检验。

2）水泥稳定碎石配合比设计、沥青混合料配合比设计、水泥混凝土配合比设计并经监理工程师审批。

3）按规定对各种原材料抽样试验，检验材料的质量，并上报监理工程师检验。

4）制定试验、检测计划。

（3）方案准备。

开工前，应组织学习设计文件及相应技术标准，对施工设计图样及相关施工资料进行复核。根据设计要求、合同、现场情况等，编制实施性施工组织设计（主要内容应包括：工程概况、编制依据、场地布置、主要施工方案、质量控制、安全生产、环境保护等），并按管理规定报批。对各类施工人员进行详尽的技术交底，并形成文件。

（4）劳动力准备。

劳动力准备见表2-1。

（5）材料准备。

1）水稳施工材料要求。

①水泥，应优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上，宜采用PC32.5水泥。快硬、早强和受潮变质水泥不得使用。散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，温度不能高于50℃，温度较高时应采用降温措施。水泥技术要求应符合有关规定。

②集料，应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质。最大粒径为31.5mm，应按四种及四种以上规格备料，一般可按：19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、4.75mm以下四种粒径规格备料。集料技术要求应符合相关的规定。

③水，应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的应按照有关要求进行化验鉴定。

2）沥青混合料材料要求。

①粗集料。

a.粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。一般采用反击式破碎机轧制的碎石，必要时采用冲击式或圆锥式破碎机整形，严格控制针片状颗粒含量。

b.沥青中、下面层粗集料宜采用石灰岩等碱性石料，沥青上面层用粗集料宜采用玄武岩或辉绿岩碎石。条件受限时，可采用其他种类岩石，但所用集料的相关性能指标必须满足规范要求。

c.粗集料分为3档或3档以上规格。

②细集料。

a.细集料宜采用机制砂或石屑，应洁净、干燥、无风化、无杂质；如掺加天然砂，可采用河砂，通常宜采用粗、中砂。

b.生产细集料必须采用干燥除尘设备（如布袋除尘器），机制砂宜采用专用的制砂设备单独生产，并选用优质的石料生产。

c.细集料规格为粒径小于2.36mm，质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）的规定。

③填料。

a.填料一般采用矿粉，矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净。

b.矿粉质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）的规定。

c.沥青面层填料可采用水泥或消石灰替代部分矿粉，质量应符合相关规范规定。

④道路石油沥青。

a.沥青采用A级70号、90号重交通道路石油沥青，生产改性沥青用基质沥青采用A级90号道路石油沥青。

b.沥青按每一批次到达现场后进行抽检，试样的取样数量和频度按现行试验规程进行。

⑤改性沥青。

a.改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料生产。

b.生产改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。

c.改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中生产，也可在沥青拌和场现场边生产边使用，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。

d.现场生产的改性沥青宜随配随用，若需短时间保存，在使用前必须搅拌均匀，确保不发生离析。改性沥青生产设备应设置采样口，以便随机采集样品，采集的试样应立即在现场灌模。

e.成品改性沥青到达施工现场后，应储存在沥青罐中，沥青罐中必须设置搅拌设备，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，质量不符合要求的改性沥青不得使用。

f.改性沥青质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）的规定。

3）水泥混凝土路面材料要求。

①水泥、粉煤灰储存和供应要求。

a.每台搅拌楼应至少配备2个水泥罐仓，如掺粉煤灰还应至少配备1个粉煤灰罐仓。当水泥的日用量很大，需要两家以上的水泥厂供应水泥时，不同厂家的水泥，应清仓再灌，并分罐存放。严禁粉煤灰与水泥混罐。

b.应确保施工期间的水泥和粉煤灰供应。供应不足或运距较远时，应储备和使用吨包装水泥或袋装粉煤灰，并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备。水泥仓库应覆盖或设置顶篷防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥、粉煤灰受潮或浸水。

②砂石料储备。

a.施工前，宜储备正常施工10～15d的砂石料。

b.砂石料场应建在排水通畅的位置，其底部应做硬化处理。不同规格的砂石料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。

c.在低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下，应在砂石料堆上部架设顶篷或覆盖，覆盖砂石料数量不宜少于正常施工一周的用量。

d.原材料与混凝土运输车辆不应相互干扰。搅拌楼下宜采用厚度不小于200mm的混凝土铺装层，并应设置污水排放管沟、积水坑或清洗搅拌楼的废水处理回收设备。

（6）机械准备。

机械设备配置见表2-2。

（7）现场准备。

1）下承层验收与处理。检查下承层的高程、平整度、宽度、弯沉等指标是否符合设计和规范要求，对不符合要求的进行重新整修直至检验合格为止。仔细检查下承层边部质量，对于局部软弱部位要进行换填处理，整平压实。对整个施工工作面的基层进行全面清扫，清除基层表面的浮土、砂石等杂物。

底基层的松散及起皮材料要彻底清除，绝不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润。

若下承层发现松散或开裂，须查明原因并彻底处治好。

铺筑沥青面层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。

2）机械进场性能检测。应对各混合料拌和机、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、计量设备等进行检查或标定。检查合格后方可投入使用。

3）混合料拌和楼设置。拌和站内部布置应满足原材料储运、混合料运输、供水、供电等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。拌和站的生产能力应满足现场的实际需求。

拌和站的应备料充足，做到不影响前场施工作业。

拌和站应保证充足的电力供应。电力总容量应满足全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电的需要。

拌和站应建在排水通畅的位置，其底部应做硬化处理。不同规格的砂石料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。

三、雨污水管网施工工艺

1.工序流程

雨水管施工工序流程如图2-10所示。

污水管施工工序流程如图2-11所示。

2.施工工艺及要点

（1）技术准备。根据业主提供的地质资料，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，逐级进行技术交底，指导施工。

组织各部门有关人员认真学习施工图和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工订货及特殊要求。

（2）资源准备。

1）劳动力配备。劳动力配备见表2-3。

2）机械配备。机械设备配备见表2-4。

3）材料准备。

①落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

②管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其他管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。

③管道存放。当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

4）其他准备。

①组建精干高效的项目经理部，各部门选配经验丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。

②调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。

③测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及施工单位加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

④根据施工要求，组织好施工力量。并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、机械班、杂工班等。

（3）主要工艺。

1）施工放线。

①施工前严格按图样进行放样，根据建设方提供的控制点及经理部加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

②开挖时根据图样设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。

2）沟槽开挖与支护。沟槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道降坡方向进行。由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平，如图2-12所示。

①开挖沟槽槽底宽度。沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定。

B = D ₀ +2（ b ₁ + b ₂ + b ₃ ）

式中 B ——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D ₀ ——管外径（mm）；

b ₁ ——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表2-5选取；

b ₂ ——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度可取150～200mm；

b ₃ ——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

②沟槽开挖坡度。地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表2-6的规定。

③沟槽开挖注意事项。

a.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全。

不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

b.沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：

人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。

人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

c.槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

d.槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

e.在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

④采用钢板桩支撑时要求。

a.构件的规格尺寸经计算确定。

b.通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面。

c.采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。

d.沟槽支撑应符合以下要求：

支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。

拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。

施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。沟槽钢板桩支护如图2-13所示。

e.拆除撑板应符合下列要求：

支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。

对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除。

对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑。

拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。

f.拆除钢板桩应符合下列要求：

在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩。

钢板桩拔除后应及时回填桩孔。

回填桩孔时应采取措施填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。

⑤开挖时防排水。

a.进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以做出可实施性的施工排水方案。

b.基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。

c.当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵抽除。当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1m左右；排水明沟截面200mm×200mm，集水井约30m设置一个，集水井截面250mm×250mm。

3）管道基础施工。

①管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。

②设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。沟槽基底施工如图2-14所示。

③槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列要求：

a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。

b.槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

④排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理。

a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或沙砾处理。

b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。

4）管道安装。

①混凝土管道安装采用起吊设备下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

②稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约1cm的间隙。

③排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

④管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口须严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

⑤管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

⑥排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工（图2-15）。

5）检查井施工。

①在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

②在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查尺寸，如图2-16所示。

③井内踏步，应随砌随安，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。

④排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力。当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。

⑤排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1∶2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。

⑥砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低强度等级砂浆砌筑，封口抹平。

⑦抹面、勾缝技术要求：

砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用1∶2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：

a.当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1∶2水泥砂浆勾缝。

b.当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm，厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

c.勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

⑧井盖的安装。

a.检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

b.安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1∶2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。

6）闭水试验（图2-17）。

①污水管道安装完毕经检验合格、管底三角区回填密实后，在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。

②试验前，用1∶3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖，并用1∶2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝、脱落等缺陷，应及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

③漏水时，检查井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全（图2-17）。

④试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。

⑤闭水试验的水位：

a.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

b.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

c.计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

⑥对渗水量的测定时间不小于30min。

⑦管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：

a.实测渗水量小于或等于表2-7规定的允许渗水量。

b.管道内径大于表2-7规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

q =1.25

c.异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。

d.化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

q =0.0046 D _i

式中 q ——允许渗水量[m ³ /（24h·km）]；

D _i ——管道内径（mm）。

⑧管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

7）沟槽回填。

①无压管道在闭水试验合格后应及时回填，回填前沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净且不得有积水。

②回填按基底排水方向由高至低在管腔两侧同时分层进行，且不得损伤管道。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填夯实，回填时分层铺设夯实如图2-18所示。回填土压实的每层虚铺厚度可按表2-8进行。

③回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行。回填压实应逐层进行，管道两侧管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。

④采用土回填时要求。

a.槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。

b.冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

c.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。

d.层土的虚铺厚度符合表2-8要求。

四、人行道及附属工程施工工艺

1.工序流程

人行道步砖施工工序流程如图2-19所示。

路缘石施工工艺流程如图2-20所示。

2.主要工序

（1）人行道施工主要工序。

1）测量放线。人行步道砖施工前，根据设计的平面及高程，沿步道中线（或边线）进行测量放线，每5～10m安测一块步道砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

2）基底清理。将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘在基层上的砂浆块。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。然后清扫基层，铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。

3）找平、弹线。根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10～15mm，砂结合层厚度为20～30mm。将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段（8～10m）拉十字线。分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。

4）试拼和试排。

①试拼。铺设前对每一块石材（尤其盲道砖），按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验两块之间的缝隙，核对板块位置与设计图样是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

②试排。在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm），核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。

5）人行道步砖及盲道砖铺贴。

①摊铺砂浆找平层（粘合层）。铺砌步砖时，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1∶2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5～3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

②人行道步砖铺贴。铺贴前预先将成品除尘，浸湿阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用橡胶锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位置放下，用橡胶锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺贴时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再重新铺设。图2-21所示为人行道步砖铺贴。

③盲道砖铺贴。盲道砖应在人行道路中间设置，必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，设置宽度应大于50cm。铺砌方法与普通路面砖相同，铺筑时应注意行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。路口处盲道应铺设为无障碍形式。

6）灌缝及养护。

①灌缝。铺砌完成后按板材的颜色用白水泥和颜料配制与板材色相近的1∶3稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在封边的浆液用牛角刮刀刮入封内，至基本饱满为止，缝宽2mm；1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

②养护。灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细纱网覆盖，喷水养护不少于7d。

（2）路缘石（站石、卧石、平缘石）施工主要工序。

1）测量放线。用全站仪测量放样路缘石内边线位置，并钉带有明显标志的水泥钉，钉桩间距直线为20m，曲线可根据平曲线半径大小和竖曲线半径大小而定，一般5m或10m。挂线：根据钉桩和高程将沿缘石内侧拉线，该线与该段路线纵坡相符，如果拉线较长，有挠度，中间再加支承桩。

2）开槽。根据放样结果，开挖底座及路缘石安装位置，并将基坑内松散石料、土及杂物清理干净（图2-22）。

3）路缘石安装。根据测量放线的点（钢筋）挂好施工线，开始安装路缘石。保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石时，必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装卧石前，对基础需考虑一定的抛高（抛高系数一般为1.1～1.2）。卧石与路面面层接触的线形必须顺直。卧石的接缝与站石的接缝需对中错开，施工时应注意从两雨水口中间分水点标高向两边雨水口挂线安装卧石。用1∶3水泥砂浆灌填与站石之间和卧石接缝间的缝隙，并封面抹平。

4）灌缝、勾缝。勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆。砂浆必须饱满、密实。缝宽及缝深均要符合设计图样要求。

5）养护。每天根据天气情况，适时养护，养护期不少于7d。 giYLMHgpAr/T3NdQvzMljM+LIW0KLVqF4v2uJKSspAemnr39NqG1gp33Vcl9Daff