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4.1.1 物料贮存应符合下列规定：
1 原矿堆场应采取防水、排水措施；
2 矿石堆场或贮存矿仓应配备承担装卸料、倒堆、混料、取样等作业的设施；
3 位于寒冷地区的镍冶炼厂，精矿贮存矿仓宜设置采暖设施，运输距离长的宜设置解冻设施。
4.1.2 硫化铜镍精矿的贮存应符合下列规定：
1 应设置精矿仓，宜贮存7d～30d的用量；
2 采用火车运输入厂的精矿贮存宜采用半地下式精矿仓，来源不同或成分差别大的精矿应分格贮存；矿仓应设置防火设施；精矿仓地下部分宜采取防渗措施，深度宜小于6m；其他运输方式入厂的精矿，宜采用半地下式或地面式的精矿仓；
3 精矿仓内应设置贮存和转运返料的场地；
4 采用抓斗桥式起重机时，起重机的工作级别不宜低于A6；应根据生产、检修等情况设置备用；采用抓斗进行配料时，应设计量设施。
4.1.3 氧化镍矿原料贮存应符合下列规定：
1 原矿应设专用料场及配料设施，自有原料的，贮存时间宜大于3d，以外购原料为主的原矿贮存时间宜大于20d；
2 原矿贮运设施应设有防粘和防堵设施；
3 原矿浆贮存时间宜大于12h。
4.1.4 含镍中间物料的贮存应符合下列规定：
1 氢氧化镍钴物料的贮存时间宜大于10d，氢氧化镍钴物料宜贮存于地面有顶棚的仓库内；
2 镍锍物料宜设料仓贮存，贮存时间宜大于7d；
3 缓冷的高镍锍块堆高不宜超过2m，袋装物料不宜超过3层；有挡墙的库房，挡墙高度不宜低于3m；
4 装卸料、倒运设备宜选用抓斗桥式起重机、装载机。
4.1.5 辅助材料的贮存应符合下列规定：
1 辅助材料应贮存在有顶棚的仓库内，石英石、石灰石等块状物料的贮存时间宜大于7d，萤石、碳化钙、碳酸钠、固体氢氧化钠等袋装粉料贮存时间宜大于10d。
2 碳化钙贮存、运输与使用应采取防火、防爆等安全措施，并应符合现行国家标准《危险货物电石包装检验安全规范》GB 19453和《常用化学危险品贮存通则》GB 15603的有关规定。
3 耐火材料的贮存应符合下列规定：
1）耐火材料贮存仓库宜配备型砖加工及粉料加工设备；
2）耐火材料贮存仓库容量，宜贮存3个月～12个月的大、中、小修计划所需用量；
3）耐火材料仓库内耐火砖堆放的高度宜为2m，堆与堆之间应留出宽度不小于0.8m的通道；地面应能承受堆积荷载50kN/m 2 ～60kN/m 2 ；
4）仓库应采取防雨、防潮、排尘、通风措施；
5）仓库内应设置起重运输设备。
4 硫酸的贮存应符合下列规定：
1）应建立硫酸贮存库，其贮存能力应根据硫酸供应周期确定，宜为10d～30d；
2）硫酸贮存库可设置在室外，在寒冷地区应采取防冻措施；
3）硫酸贮槽及硫酸输送泵应设置在防酸腐蚀围堰内，并应在围堰内设置集液坑及排液泵。
5 盐酸的贮存应符合下列规定：
1）应建立盐酸贮存库，其贮存能力应根据盐酸供应周期确定，宜为10d～20d；
2）盐酸贮存库应设置环保通风及处理设施；
3）盐酸贮槽及盐酸输送泵应设置在防酸腐蚀围堰内，并应在围堰内设置集液坑及排液泵。
6 液碱的贮存应符合下列规定：
1）应建立液碱贮存库，其贮存能力应根据液碱供应周期确定，宜为10d～20d；
2）液碱贮存库应设置收集及环保通风设施；
3）液碱贮槽及液碱输送泵应设置在防腐蚀围堰内，并应在围堰内设置集液坑及排液泵。
7 液氨的贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB 15603的有关规定；贮存时间应根据用量及运输距离确定，贮存区域应设置氨浓度检测仪。
4.1.6 燃料的贮存应符合下列规定：
1 原煤贮存仓库内煤堆堆存允许高度和堆存期限应符合表4.1.6的规定；
表4.1.6 煤堆堆存期限和堆存允许高度
2 焦炭宜贮存于有顶棚的仓库中，贮存时间宜大于20d；
3 重油库的贮存能力宜大于30d的用量，贮罐的数量不应少于2个。