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4.2.1 生产过程中产生的废气应设置集气罩捕集，集气罩内的负压或罩口风速应根据污染物的种类、粒径、浓度、释放动力及周围干扰气流等因素确定。
4.2.2 集气罩设计宜采用密闭罩和密闭室，并应符合下列规定：
1 密闭罩、密闭室吸风口风量可按下式计算：
式中： V ——密闭罩的吸风量（m 3 /s）；
V 1 ——物料或工艺设备带入罩内的气量（m 3 /s）；
v ——工作孔或缝隙中吸入气流的流速（m/s），不宜小于1.5m/s；
F ——工作孔或缝隙的面积（m 2 ）。
2 物料贮存输送系统密闭罩吸气口流速应保持罩内微负压，块状物料不宜大于3m/s，粒状物料不宜大于2m/s，粉状物料不宜大于0.6m/s。
3 密闭罩布置宜根据工艺设备和配置确定，可采用局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩、固定式密闭罩和移动式密闭罩。
4 密闭罩宜采用装配结构，并宜设置观察窗、操作孔和检修门。观察窗、操作孔和检修门应具有气密性，并应远离气流正压高的部位。
4.2.3 冶炼工艺操作条件不允许采用密闭罩时，可采用外部吸气罩，外部吸气罩应符合下列规定：
1 应减小吸气范围，不得有横向气流干扰，废气不得经过操作岗位和人行通道；
2 伞形吸气罩的扩张角不应大于60°，罩口可分割为若干个小罩组合或在罩内中间设置挡板；
3 侧吸罩上部应设置法兰边或挡板，高度宜为罩口高度的1倍～2倍；
4 上吸罩宜设置罩裙，罩裙高度可按1/4罩口边长确定；
5 槽边吸气罩应临近液面，但不宜小于150mm；
6 吹吸罩的吹吸口中心轴线宜保持在同一直线上，吹出口两侧不宜靠墙设置，吸风口宽度不宜大于1/2槽面宽度，法兰边高度不宜大于槽面宽度；
7 外部吸气罩控制风速，静止液面宜为0.25m/s～0.50m/s，翻滚液面宜为0.5m/s～1.5m/s，破碎及粉料转运处宜为1.0m/s～2.5m/s。
4.2.4 废气输排管道设置应符合下列规定：
1 管道宜采用明装形式，并宜成列、成排布置；
2 管道与管道、管道与设备、管道与物体均应保持间隔；
3 应设置放气、放水、放灰及吹扫清灰设施；
4 当风管内可能产生凝结水或其他液体时，风管应设置不小于0.5％的坡度，并应在风管最低点设置排水装置；
5 应按介质性质、温度和环境条件采取热变形补偿和控制管道结露的措施，水平管道自然补偿不能满足膨胀要求时，宜安装管道膨胀节；
6 含尘管道宜垂直或倾斜布置，倾斜角宜为45°～60°，小坡度或水平敷设的管段应采取控制积尘的措施。