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4.4.1 脱硫工艺应根据主体装置操作制度、烟气二氧化硫浓度、烟气量及波动、烟气中其他组分及含量、二氧化硫排放标准、排放总量要求、脱硫效率、吸收剂供应、自然资源、副产品利用、废水排放、废渣利用、厂址条件、场地布置及其他要素，经技术、经济比较后确定。
4.4.2 高浓度二氧化硫废气回收应符合下列规定：
1 冶炼工艺烟气中的二氧化硫宜进行制酸或制取其他硫产品，进入制酸系统中烟气含尘量应小于1g/Nm 3 ，二氧化硫的干基体积浓度应大于2.0％；
2 冶炼废气制酸系统设计应符合现行国家标准《冶炼烟气制酸工艺设计规范》GB 50880的有关规定；
3 新建和改造项目宜采用绝热蒸发稀酸冷却烟气净化技术，制酸后应建设配套的脱硫系统，废气应处理达标后排放；
4 制酸过程中产生的废水宜处理后利用，应达到工艺回用水水质要求。
4.4.3 低浓度二氧化硫废气脱硫应符合现行国家标准《烟气脱硫工艺设计标准》GB 51284的有关规定，并应符合下列规定：
1 低浓度二氧化硫废气宜根据实际情况，与高浓度二氧化硫废气就近配气进入制酸系统；
2 脱硫系统应满足冶炼工艺主体工程的负荷变化要求；
3 脱硫装置选型宜根据废气量、二氧化硫含量等条件，按不小于10％的设计负荷确定处理能力富余量；
4 当废气中的颗粒物、重金属及其化合物、氟化氢、酸雾等含量影响脱硫装置运行及副产物质量时，应设置烟气预处理系统；
5 湿法脱硫系统应设置事故池、事故槽或围堰等应急设施，事故池、事故槽的容量应满足事故处理过程液体物料的倒换和贮存要求；
6 脱硫剂储量不宜少于15d用量，可根据输送距离及供应能力增减储量；
7 湿法脱硫塔的内部结构、喷淋层设置及液气比、气速，应满足烟气脱硫达标的要求，并应控制脱硫剂逃逸；
8 管道布置设计应控制浆液沉积，浆液管道上宜设置排空和冲洗设施；
9 易结垢设备及部位应设置冲洗设施，吸收塔除雾器、下料口等冲洗部位宜采用远程控制的冲洗阀。