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钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点。在工作场地内常用的设备有钳桌、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等。
钳桌也称钳工台，上面装有台虎钳。它是钳工工作的主要设备。钳桌用木料或钢材制成。其高度为800～900mm，长度和宽度可随工作需要而定。钳桌一般都有几个抽屉，用来收藏工具。
台虎钳装在钳桌上，用来夹持工件。其规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm和150mm等。台虎钳有固定式如图1-16a所示和回转式如图1-16b所示两种。回转式台虎钳使用较方便，应用较广。
台虎钳主要构造如图1-16所示。
图 1-16 台虎钳
1—钳口；2—螺钉；3—螺母；4、12—手柄；5—夹紧盘；6—转盘座；7—固定钳身；8—挡圈 9—弹簧；10—活动钳身；11—丝杆
台虎钳的正确使用和维护：
①台虎钳安装在钳桌上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌边缘之外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳桌边缘的阻碍。
②台虎钳必须牢固地固定在钳桌上。两个夹紧螺钉必须扳紧，使钳身在工作时没有松动现象，否则容易损坏台虎钳和影响工作质量。
③夹紧工件时只允许依靠手的力量来扳动手柄，决不允许用锤子敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以防丝杆、螺母或钳身因过载而损坏。
④在进行强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，否则将额外增加丝杆和螺母的载荷，以致造成螺纹的损坏。
⑤不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低它与固定钳身的配合性能。
⑥丝杆、螺母和其他活动表面上都要经常加油并保持清洁，以利润滑和防止生锈。
砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其他工具，也可用来磨工件或材料上的毛刺、锐边等。砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成。砂轮的质地硬而脆，工作时转速较高，因此使用砂轮机时应遵守安全操作规程，严防发生砂轮碎裂和人身事故。
工作时一般应注意以下几点：
①砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。
②起动后，待砂轮转速达到正常后再进行磨削。
③磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大的压力。砂轮外圆径向圆跳动误差较大时，应及时用修整器修整。
④砂轮机的搁架与砂轮外圆间的距离，一般应保持在3mm以内，否则容易使被磨削件轧入，造成事故。
⑤磨削时，操作者不要站立在砂轮机的正对面，而应站在砂轮机的侧面或斜对面。
台钻是台式钻床的简称，是一种小型钻床，主轴孔内安装钻夹头和钻头，用来钻孔。一般安装在工作台上或铸铁方箱上。台钻的规格有6mm和12mm等几种。如12mm台钻表示最大钻孔直径为12mm。
划线工艺步骤分为：
①看清图样，详细了解工件上需要划线的部位；明确工件及其划线有关部分在产品上的作用和要求；了解有关的后续加工工艺。
②确定划线基准。
③初步检查毛坯的误差情况。
④正确安装工件和选用工具。
⑤清理、涂色和划线。
⑥仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。
⑦在线条上冲眼。
万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划线中常用它对工件进行分度划线。它的主要规格是以顶尖中心到底面的高度表示的。
万能分度头的结构：图1-17 是这种分度头的外形示意图。主要由主轴、底座、鼓形壳体、分度盘和分度叉等组成。分度头主轴2安装，在鼓形壳体5内，主轴前端可以装入顶尖1 或安装三爪自定心卡盘（图中未画出）以装夹划线工件。鼓形壳体以两侧轴颈支承在底座11上，可绕其轴线回转，使主轴在水平线以下 6°至水平线以上95°范围内调整一定角度。主轴倾斜的角度可以从鼓形壳体侧壁上的刻度看出。若需要分度时，拔出插销6并转动手柄 7，就可带动主轴回转至所需的分度位置。手柄转过的转数，由插销6所对分度盘9上孔圈的小孔数目来确定。这些小孔在分度盘端面上，以不同孔数均布在各同心圆上。它备有三块分度盘，供分度时选用，每块分度盘有8圈孔，孔数分别为：
图 1-17 分度头示意图
第一块：16、24、30、36、41、47、57、59；第二块：23、25、28、33、39、43、51、61；第三块：22、27、29、31、37、49、53、63。插销6可在手柄7的长槽中沿分度盘半径方向调整位置，以便插入不同孔数的孔圈内。
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。这是一种原始的、古老的切削加工方法。在现代机械加工迅猛发展的今天，錾削仍然没有被淘汰，这是因为在不便于用机械加工的场合，錾削常常是方便而经济的方法。它的功能主要包括切削或分割材料、去除铸件、锻件的毛刺、凸台和錾油槽等，有时也用作对较小表面的粗加工。此外，通过錾削技能的训练，还可提高锤击的准确性，为掌握矫正、弯形、装拆机械等技能打下扎实的基础。因此，錾削仍然是钳工的一项较重要的基本技能。
用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉削。锉削的工作范围较广，可以对各种形状工件的内外表面进行加工，并可达到一定的加工精度，工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。在现代化生产条件下，仍有些不便于机械加工的场合需要用锉削来完成。例如，装配过程中对个别零件的最后修整；维修工作中或在单件、小批生产条件下，对某些形状较复杂的相配零件的加工，以及手工去毛刺、倒圆和倒钝锐边（除去工件上尖锐棱角）等。锉削技能的高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志。因此，钳工必须掌握好这项重要的基本功，并力求形成熟练技巧。
用手锯对材料（或工件）进行锯断或锯槽等加工方法称为锯削。
①起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
②锯削时，锯弓前进的运动方式有两种：一种是直线运动，两手均匀用力，向前推动锯弓；另一种是弧线运动，在前进时右手下压而左手上提，操作自然，可减轻疲劳。
③锯削速度以 20～40 次／min为宜。锯软材料可以快些；锯硬材料应该慢些。速度过快，锯条发热严重，容易磨损。必要时可加水、乳化液或机油进行冷却润滑，以减轻锯条的发热磨损。
用丝锥加工和校准工件的内螺纹称为攻螺纹；用板牙加工和校准工件的外螺纹为套螺纹。单件小批生产中可采用手动攻或套螺纹，批量生产中则多采用机动（如在车床或钻床上）攻或套螺纹。