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完成了抽取元件的创建以后，系统便可产生浇注件，在这一过程中，系统自动将熔融材料通过主流道、分流道和浇口填充模具型腔。
下面以生成零件handle的浇注件为例，说明其操作过程。
Step1. 选择
功能选项卡
区域中的
命令。
Step2. 在图2.9.1所示的系统提示信息框中，输入浇注零件名称handle_molding，并单击两次
按钮。
图2.9.1 系统提示信息框
说明： 从上面的操作可以看出浇注件的创建过程非常简单，那么创建浇注件有什么意义呢？下面进行简要说明。
● 检验分型面的正确性：如果分型面上有破孔，分型面没有与坯料完全相交，分型面自交，那么浇注件的创建将失败。
● 检验拆模顺序的正确性：拆模顺序不当，也会导致浇注件的创建失败。
● 检验流道和水线的正确性：流道和水线的设计不正确，浇注件也无法创建。
● 浇注件成功创建后，通过查看浇注件，可以验证浇注件是否与设计件（模型）相符，以便进一步检查分型面、体积块的创建是否完善。
● 开模干涉检查：对于建立好的浇注件，可以在模具开启操作时，进行干涉检查，以便确认浇注件可以顺利拔模。
● 在Creo 6.0的塑料顾问模块（plastic advisor）中，用户可以对建立好的浇注件进行塑料流动分析、填充时间分析等。